冷凍式干燥機是空壓機系統(tǒng)中用于除去壓縮空氣中99%水的設備，在電子、噴漆、塑膠等用氣較為嚴格的行業(yè)中，它的身影很是常見。而吸干機綜合變壓吸附和變溫吸附之優(yōu)點，在常溫高蒸汽分壓下吸附工作。下面我們就對這兩種干燥機所在類別、工作原理、工作過程和選型來進行全面的對比分析。

干燥機的種類：

按干燥原理分為冷凍式干燥機、吸附式干燥機以及冷凍和吸附組合的集裝式干燥機；

1、 冷凍式干燥機——常用冷干機按冷凝器的冷卻方式分有風冷型，水冷型兩種，按進氣溫度高低分有高溫進氣型(80度以下)和常溫進氣型(40度左右，按工作壓力分有普通型(0.3-1.0MPA)和中高壓型(1.2MPA以上)。

2、 吸附式干燥機——在應用許多類似于精密電子行業(yè)或高精密儀表的運用上，因為工藝要求需將壓縮空氣中的壓力露點降到0℃以下時，因冷凍式干燥機的壓力露點低于0℃時會出現(xiàn)管路結冰的現(xiàn)象，此時采用冷凍式干燥已不能滿足工藝的要求，吸附式干燥機登上舞臺。吸附式干燥器通過壓力變化來達到干燥效果。由于空氣容納水汽的能力與壓力成反比，其干燥后的一部分空氣減壓膨脹至大氣壓，這種壓力下空氣變得更加干燥，然后讓它流過干燥劑層，干燥的再生氣洗出干燥劑的水分，將其脫濕。吸附式干燥機分無熱再生吸附式干燥機和微熱再生吸附式干燥機。

3、 集裝式干燥機—將綜合冷凍式干燥機和吸附式干燥機的優(yōu)點，適應更多不同環(huán)境條件。

冷干機工作原理：

壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體，并夾帶油和塵埃通過自動排水器排出系統(tǒng)外，冷干機就是利用這一原理采用制冷技術干燥空壓機中的空氣的。

吸干機工作原理：

微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機是利用干燥劑材料本身自帶的微孔，根據(jù)毛細作用來吸附空氣中的水分，同時根據(jù)卸壓脫附和采用微加熱來脫去所吸附的水分。設備一般通過雙筒工作，在吸干機控制器的控制下，兩筒可以交替工作，即進行連續(xù)循環(huán)地工作。比如康瓏工控商城的吸干機控制器產品，采用數(shù)碼顯示，結構簡單，操作快捷，同時擁有遠程控制功能，為吸干機的高效運轉提供了強有力的保障。

冷凍干燥機與吸附式干燥機相比具有下列特點：

1無閥件磨損

2沒有壓縮空氣消耗

3不需要定期添加、更換吸附劑

4運轉噪音低

5與吸附干燥機相比，經冷干機處理后的壓縮空氣“壓力露點”只能達到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠不及吸干機。

冷干機工作過程：

冷干機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。

吸干機工作過程：

用吸附劑干燥壓縮空氣是一個物理過程，在這一過程中水蒸氣通過分子間引力富集在吸附劑上。在水蒸氣的富集過程中沒有新的化學物質形成，吸附劑沒有消耗，因此不需要補充，只要定期再生即可。采用吸附干燥方法，可獲得壓力露點溫度低于-20℃的壓縮空氣。

冷干機的選型

選用冷干機時要掌握所需干燥壓縮空氣的狀態(tài)參數(shù)：

1最大流量；

2要求的露點溫度；

3最高進口溫度，溫度越高，含水量越大，熱負荷也越大；

4最小工作壓力和最大工作壓力，工作壓力越小，壓縮空氣中的含水量就大。至于最大工作壓力是從安全使用冷干機的角度考慮。

吸干機的選型

1、 再生方式選擇，成品氣露點和再生能耗是選擇吸干機時必須考慮的兩大因素，一般來說，兩者不能兼顧，即要獲得低露點的壓縮空氣，就必定要付出較多的能耗代價；

2、 吸附劑選用，是要選擇活性氧化鋁還是分子篩，這兩種吸附劑對水蒸汽都具有強大的吸附能力，要依據(jù)廠家實際情況選擇；

3、 組合干燥器的選用，在吸附式干燥機上游配置一臺冷凍干燥基座前置處理是獲取極低露點壓縮空氣以及降低再生器好的一種良好的工藝設計。這種組合應用在服役期內能耗費用的節(jié)省足以抵消設備初投資的增加。

以上是康瓏電子整理總結的一些吸干機和冷干機的區(qū)別與聯(lián)系，值得注意的是，高端的吸干機和冷干機一般要配備性能穩(wěn)定，功能強大的控制器元件?？淡囯娮右恢轮铝τ谘邪l(fā)和生產冷干機控制器和吸干機控制器，所有產品質量保證，承諾5年保修，受到業(yè)界一致好評。詳情請登錄康瓏工業(yè)控制器商城www.kl123.com，工業(yè)控制器一站式采購，就在康瓏商城。