一、氣浮設(shè)備簡介
氣浮凈水是設(shè)法在水中通入或產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使其粘附于雜質(zhì)絮粒上，造成整體比重小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上浮至水面，從而獲得固液分離的一種凈水法。
氣浮凈水工藝有多種類，但其中加壓溶氣氣浮法是應(yīng)用最成熟最廣泛的一種，也是效率最有保證的一種。
部分回流加壓溶氣氣浮法是加壓溶氣氣浮法的一種。
傳統(tǒng)的加壓溶氣氣浮法的工作原理：依靠水泵將經(jīng)氣浮處理后的凈水的一部分回流加壓進(jìn)入溶氣罐，同時(shí)通過空壓機(jī)的壓力或水射器或壓水泵 吸水管上的吸力將空氣壓入溶氣，空氣在一定的壓力條件下溶入水中，然后通過釋放器將溶氣水壓力恢復(fù)到常壓，釋出的大量微細(xì)氣泡將和原水中的絮粒粘附，而使絮粒被去除。 
但使用過該種氣浮系統(tǒng)的用戶都會(huì)遇到溶氣水不穩(wěn)定，去除效果不穩(wěn)定的現(xiàn)象，這主要原因是回流水（洗滌劑太多）與空氣在溶氣罐中形不成溶氣水，而從溶氣罐視鏡中只看到泡沫，有時(shí)溶氣罐壓力高達(dá)0.4Mpa，而釋放出來的溶氣水不是大的氣泡，就是細(xì)小的小水珠，有時(shí)看起來是乳白色的溶氣水，而其實(shí)是洗滌劑的泡沫，根本達(dá)不到凈化目的。
而我廠生產(chǎn)的WKH型高效氣浮設(shè)備，引進(jìn)德國進(jìn)口新技術(shù)，將氣和回流水經(jīng)泵進(jìn)口一起吸入，再經(jīng)泵的葉輪交切成細(xì)小的溶氣水，再經(jīng)過減壓閥釋放成乳白色的溶氣水，使絮凝顆上浮，從而達(dá)到凈化目的。 
這種氣浮不會(huì)因?yàn)榛亓魉南礈靹┨喽斐尚尾怀扇軞馑暮蠊?，同時(shí)也克服了一般氣浮所需回流水泵溶氣壓力，溶氣率低的缺點(diǎn)，這是一種新型高效，值得用戶信賴可選的氣浮。
二、氣浮設(shè)備的主要特點(diǎn)
1. 邊吸水邊吸氣、泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、微細(xì)氣泡≤20μm；
2.多相流泵可取代加壓泵、空壓機(jī)、大型溶氣罐、射流器及釋放頭等；
3.低壓運(yùn)行，溶氣效率高達(dá)99%，釋氣率高達(dá)99%；
4.微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果；
5.溶氣水溶解效率80-100%、比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍；
6.長期穩(wěn)定性能、易操作、易維護(hù)、低噪音；
7.多層排泥，確保出水效果；
8.自動(dòng)控制及簡便的維護(hù)，使其成為真正的“傻瓜”式處理系統(tǒng)。
三、氣浮設(shè)備的應(yīng)用范圍
1. 電鍍廢水中含多種重金屬離子的混合廢，Cr+6 、Cu+2 、Fe+3 、Zn+2等。去除率均在90以上，經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?？偤肯鲁^50%毫克/升。
  2. 造紙白水的紙漿纖維回收利用?；厥章士蛇_(dá)90%，COD去除80%，經(jīng)處理后的水，可循環(huán)回用，節(jié)省工業(yè)用水。
  3. 印染、漂染、毛紡廢水的處理，色度去除率可達(dá)70-90%，COD去除55-80%BOD去除50%。
  4. 制革廢水的大量有機(jī)雜質(zhì)去除。COD去除率60-70%，懸浮固體去除80-90%。
  5. 對(duì)屠宰廢水的大量有機(jī)雜質(zhì)去除，COS去除率65-80%，懸浮固體去除80-90%。
  6. 各類含油廢水分離（包括乳化油、植物油），煉油廢水的油脂可降至10mg/1以下。
  7. 對(duì)化工廢水如顏料油漆等，COD去除率60-70%，橡膠廢水處理，COD去除70-80%。
  8. 對(duì)大池沐浴水濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中的細(xì)菌、大腸桿菌有較大幅度的下降。
  9. 生活飲用水及工業(yè)用水的濁度可凈化到5度以下，同時(shí)對(duì)色度耗氧量降低有較好的效果。
四、氣浮設(shè)備組成特點(diǎn)
1、氣浮設(shè)備：
   氣浮設(shè)備集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備相比增加了一個(gè)穩(wěn)流室、溶氣釋放室、清洗裝置，使處理性能更穩(wěn)定、效果更優(yōu)越、且增加了清洗裝置，使沉積于池底的污泥可定期清洗，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。
    絮凝：采用折板絮凝，添加了絮凝劑、助凝劑的廢水在反應(yīng)折板中上下翻滾，湍流前進(jìn)，擴(kuò)大了絮凝劑與廢水的接觸面積，縮短了絮凝時(shí)間，節(jié)省了投資。
    穩(wěn)流室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會(huì)消散微小氣泡，影響氣泡粘附絮凝塊效果，從而降低氣浮處理效率。若增加了穩(wěn)流，使湍流的原水消能，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。
    溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體，中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100%。
    清洗裝置：傳統(tǒng)氣統(tǒng)存在著浮渣下沉，存于池底，出水混濁的影響。
    設(shè)置清洗裝置，并在氣浮池內(nèi)設(shè)置清洗斗，在設(shè)備檢修期間，只需放空清洗斗存水，再用清洗裝置清洗整個(gè)氣浮池壁，污水由清洗斗中排掉，這樣解決了氣浮池清洗困難的處境。
2、溶氣系統(tǒng)：
   對(duì)于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的最主要的部件。
   在這個(gè)階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)泵葉輪交切成溶氣水，整套溶氣系統(tǒng)最大的含氣量達(dá)30%，且氣體的溶解度為100%，使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于20μm。
    該溶氣系統(tǒng)是德國專家根據(jù)氣浮原理及落后繁瑣現(xiàn)狀，尋求經(jīng)濟(jì)合理方案，為產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢提供了保障