先羅憑借十余年設計、制造和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，瞄準當今國內(nèi)外同行的新技術、新材料、新產(chǎn)品，自主創(chuàng)新，成功開發(fā)出了系列天然石膏粉生產(chǎn)線，在全國各地已建成數(shù)十條大型現(xiàn)代化石膏粉生產(chǎn)線。

生產(chǎn)線特點
◆基建（廠房、設備支撐）采用鋼結構，具有施工周期短、投資少、穩(wěn)定性好、占地面積小等特點，比傳統(tǒng)基建節(jié)約資金60%以上，施工周期縮短一半；
◆擁有核心煅燒技術，并據(jù)不同區(qū)域原料采用個性設計，整個生產(chǎn)線較傳統(tǒng)工藝煤耗節(jié)約30%以上、電耗節(jié)約15-20%；
◆生產(chǎn)線采用計算機自動化控制技術，自動化程度高。穩(wěn)定質量的同時，節(jié)省用工；
◆專業(yè)的安裝調(diào)試隊伍，整線安裝工期短，調(diào)試時間不超過48小時，為企業(yè)節(jié)約了大量調(diào)試資金；
◆生產(chǎn)線占地面積小，布局緊湊合理，全線負壓運行，環(huán)保符合國家要求，是國內(nèi)唯一可承建30萬噸以上的石膏粉生產(chǎn)線公司。

生產(chǎn)工藝簡介 
1. 破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于25mm的小塊顆粒，經(jīng)過儲存及輸送進入磨機進行粉磨，經(jīng)選粉機將粉磨后達到產(chǎn)品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒，其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。
2.工藝流程鄂破、 提升、 料倉、計量秤、回轉窯、錘破、計量皮帶、柱磨機、選粉機、提升、料倉、螺旋給料、沸騰爐、 靜電除塵、 提升、 熟料倉。
以上設備均采用計算機集中控制，自動化程度高、控制方便、并能隨時監(jiān)控速度、溫度、濕度及設備的運行情況，從而有效的減少了勞動力，降低了成本、提高了效率，是現(xiàn)代建材行業(yè)首選的典型設備。


生產(chǎn)工藝分為破碎、粉磨、煅燒、自動控制、熱源供應、除塵、后續(xù)處理、實驗八個部分進行規(guī)劃。從礦山拉回的原料堆到堆場，由鏟車喂入料斗，經(jīng)調(diào)速輸送破碎及提升機輸送到中間倉，經(jīng)稱重計量輸送到粉磨系統(tǒng)，不合格繼續(xù)回到磨機系統(tǒng)，半成品粉經(jīng)計量送入沸騰爐煅燒系統(tǒng)，成品粉經(jīng)輸送到成品倉做沉化處理，可經(jīng)包裝有系統(tǒng)包裝成不同規(guī)格的成品銷售，整個生產(chǎn)線全自動控制，DCS工控和就地控制相結合