產品名稱：HS  853型超聲波鋁絲焊線機

用途：

HS-853型超聲波鋁絲焊線機主要應用于數(shù)碼管、點陣、背光源、集成電路、COB加工，IC邦定，液晶屏維修、如禮品、閃光燈、小功率晶體管等特殊封裝的內引線焊接。

原理：

本機利用超聲波摩擦原理，通過超聲波摩擦振動，在時間和壓力的共同作用下，使鋁比和金屬焊接表面產生塑性變形，達到可靠接觸，兩種金屬原子之間在原子親和力的作用下形成金屬鍵，實現(xiàn)了鋁絲引線的焊接。

本機的焊頭架采用垂直導軌上下運動方式，可在XY平面旋轉90度角，以適應特殊的封裝要求；一、二焊瞄準高度、拱絲高度、跳線距離由光電脈沖控制、調整精確簡便；焊接質量穩(wěn)定、電腦可根據(jù)焊面的高低不平自動調節(jié)，使拱絲高度、跨度一致，省去調節(jié)麻煩，實現(xiàn)混焊；二焊點還要自動焊接，并采用焊頭架移動方式，減少工件位移誤差。由于其技術結構和工作方式的改良，對于COB的焊接更具優(yōu)勢，單班產品和焊接質量都有較明顯的提高。

特點：

1、  自動焊接第二點、且二軸（焊頭、位移）同步運行，因此與U2000型相比，其焊線速度有較大提高，也因此大大降低了一焊頸部斷線的可能性；

2、  位移方式為焊頭位移方式，且焊頭方向可在水平面上的90°范圍內任意設定，使焊線方向不局限于前后方向；

3、  合理的加、減速，使焊頭運行更趨平穩(wěn)；

4、  性能優(yōu)良的弧度系統(tǒng)，使弧度任意可調，一致性好；

5、  由于采用自動檢測鋼咀是否到位和數(shù)控調整一檢、二檢的高度，對一焊、二焊高度差較大的器件，也同樣應對自如；

6、  調整方便，各種參數(shù)（超聲功率、時間、焊接壓力、瞄準點高度、弧度、跨度）均置于面板上用旋鈕調節(jié)；

7、  特有的第一焊點、第二焊點壓力分別設定系統(tǒng)，使一焊、二焊可焊性和穩(wěn)定性增強；

由于該機型的以上特性，除數(shù)碼管、點陣板外，對COB及小中功率三極管的生產也非常適合。

主要技術規(guī)格：

◆  使用電源：220VAC±10%，50Hz，可靠接地

◆  消耗功率：50W

◆  適用鋁絲線徑:20-75μm（0.8-3mil）

◆  對應劈刀：2025/2525/3535等

◆  超聲波功率:0~5W連續(xù)可調

◆  焊接時間:  0~100ms 

◆  焊接壓力:第一、第二焊點可分別設定，20~100g 

◆  最小焊線時間:0.28秒/線（跨度設為1mm時）

◆  一焊至二焊最大自動跨度:  不小于6mm

◆  工作臺移動范圍:Φ15mm 

◆二焊自動跳距范圍：0~6mm

◆焊線弧度：最大6mm，數(shù)控調整

◆  視覺系統(tǒng):體視顯微鏡，兩檔變倍15~30倍或20~40倍（標準配置）

◆  外型尺寸:600(長)×560(寬)×400(高)mm

◆  重量：約38Kg