翻砂鋁鑄件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應用和發(fā)展持久不衰。如研究開發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；廣泛采用先進的鐵液脫硫、過濾技術；薄壁高強度的鑄鐵件制造技術；鑄鐵復合材料制造技術；鑄鐵件表面或局部強化技術等采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。翻砂鋁鑄件鑄造輕合金由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中，所以翻砂鋁鑄件在每個行業(yè)都有廣泛的應用。 翻砂鋁鑄件壓鑄過程中問題分析： 1、模具溫度過低； 2、合金澆入溫度過低； 3、內澆口位置不好，形成大的流動阻力； 4、氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則； 5、難以開設排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚； 6、熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體； 7、模具型腔有殘留物； 8、涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積； 9、成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上。當這種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大小）又高于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形成。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)； 10、澆料不足（包括余料節(jié)過?。?11、立式翻砂鋁鑄件上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。