研發(fā)背景
Lean production生產(chǎn)方式作為最為有效的生產(chǎn)方式已經(jīng)受到全世界的廣泛認(rèn)同。豐田汽車作為精益生產(chǎn)方式的創(chuàng)立者和最佳推行者，已成為獲利最多的汽車公司。未來市場的競爭和發(fā)展，都會(huì)逐步證明精益生產(chǎn)方式將為所有的企業(yè)使用。
“精益生產(chǎn)方式的核心理念就是只做有價(jià)值的工作，并且能快速應(yīng)對市場的需求”。因此精益管理的永續(xù)追求：品質(zhì)追求零投訴、零缺陷；信息與計(jì)劃追求零距離、拉動(dòng)式、周期短；過程追求同步、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)；成本追求零庫存、少浪費(fèi)；工藝追求一個(gè)流、均衡化。本課程從非傳統(tǒng)管理模式的角度分析演練，引領(lǐng)企業(yè)全新的管理技術(shù)變革，創(chuàng)新企業(yè)低成本、高效率、高品質(zhì)管理思維！

課程價(jià)值
1.了解何為精益生產(chǎn)，為何要在企業(yè)推行精益生產(chǎn)；
2.了解在中國特色的企業(yè)推行精益生產(chǎn)的難點(diǎn)和要點(diǎn)；
3.掌握企業(yè)內(nèi)常見的7大浪費(fèi)6大損失的消除方法；
4.掌握企業(yè)推行精益生產(chǎn)時(shí)常見的問題和解決方法；
5.掌握精益生產(chǎn)的重要原則——及時(shí)化與自働化管理；
6.掌握精益生產(chǎn)的重要手段——流程式生產(chǎn)與庫存拉動(dòng)。

課程模塊
一.精益生產(chǎn)方式介紹
1.精益生產(chǎn)定義、特點(diǎn)及實(shí)施的效果
2.精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景
二.推行精益生產(chǎn)必要性
1.識(shí)別流程增值與非增值
2.利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
三.精益生產(chǎn)的實(shí)施
1．實(shí)施精益生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備
2．精益工具的應(yīng)用介紹
1).精益生產(chǎn)中拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃及其作用
2).精益生產(chǎn)計(jì)劃如何應(yīng)對緊急訂單
3).精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：看板管理
a.看板管理的定義與機(jī)能
b看板操作的六個(gè)使用規(guī)則與使用實(shí)務(wù)
4).精益生產(chǎn)的要點(diǎn)：生產(chǎn)同步化
a.一個(gè)流生產(chǎn)的內(nèi)涵
b.一個(gè)流生產(chǎn)設(shè)備的垂直布置
c.一個(gè)流生產(chǎn)的八大要點(diǎn)
5).精益生產(chǎn)的要點(diǎn)：生產(chǎn)柔性化
a.柔性生產(chǎn)方式的定義以及實(shí)施采取的措施
b.研發(fā)部門與生產(chǎn)部門如何實(shí)現(xiàn)柔性化
6).精益生產(chǎn)的要點(diǎn)：生產(chǎn)均衡化 
a.生產(chǎn)均衡化的定義與對生產(chǎn)排程的影響
b.生產(chǎn)均衡化實(shí)施要領(lǐng)、好處及適用范圍
7).精益生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購:
a.準(zhǔn)時(shí)制采購的目的、要素、方法
b.供貨商的選擇與評估
8).精益生產(chǎn)之質(zhì)量保證:
a.傳統(tǒng)質(zhì)量方法與精益質(zhì)量方法對比
b.精益生產(chǎn)推行質(zhì)量保證的五要素
c.工序控制圖在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用
9).整體設(shè)備效率（OEE）和快速切換
a.OEE綜合效率累計(jì)與分析
b.快速切換，改善操作靈活性
四.企業(yè)推行精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)
1.企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性
2.適合推行精益生產(chǎn)的企業(yè)
3.精益生產(chǎn)推行要點(diǎn)、步驟、效果
五.企業(yè)推行精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)（案例）
1.東莞某美資企業(yè)的精益生產(chǎn)推行
2.深圳某臺(tái)資企業(yè)的精益生產(chǎn)推行

課程特色
本課程將用工廠實(shí)物模型來模擬精益生產(chǎn)的三大核心部分：單件和價(jià)值流、看板與拉動(dòng)、流程單元設(shè)計(jì)，在精益生產(chǎn)課程中，您將——充分理解精益生產(chǎn)的原理，找到將殘次品數(shù)量降低50%的解決方案；掌握將庫存減少25%，實(shí)現(xiàn)最大的庫存周轉(zhuǎn)率的方法；掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力減少20%的方法；并掌握精益化的量度方法，提供持續(xù)改善的目標(biāo)。

課程設(shè)置
培訓(xùn)對象：企業(yè)中高層管理人員、優(yōu)秀基層管理干部
培訓(xùn)課時(shí)：3天2夜實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練