PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)
研發(fā)背景
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
課程價值
? 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系
? 提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本
? 預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃
? 達(dá)成公司策略管理目標(biāo)
? 對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析   
? 并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制 
? 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
? 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 
? 提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢
? 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 
? 完善降低物料損耗機(jī)制和停工             
? 待料工時對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)
? 縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力

課程模塊
一、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
1、生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位--訂單總導(dǎo)演/總指揮
2、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
3、怎樣建立/完善計劃體系--一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
4、主生產(chǎn)計劃鏈接體系--指揮與協(xié)調(diào)保障功能
5、銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)
6、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式--預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)/推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7、不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）

二、生產(chǎn)計劃控制實用手法
  1.生產(chǎn)計劃控制流程七途徑
  2.東莞某公司按訂單編號GG4K028A1跟進(jìn)生產(chǎn)計劃過程記錄
  3.生產(chǎn)計劃單(PO/NO:GG4K028A1)/物料進(jìn)出倉查詢明細(xì)表/備料狀況表/生產(chǎn)材料發(fā)料單(套料)/  出料通知單/欠缺物料反饋表/生產(chǎn)進(jìn)度表/訂單集合查詢完成表/外發(fā)成品生產(chǎn)進(jìn)度表
  4.生產(chǎn)計劃控制流程子功能
  5.訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程-偉易達(dá)個案
  6.生產(chǎn)計劃與銷售(Sales) 業(yè)務(wù)鏈接流程-
  7.準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
  8.有效控制拖單、急單、補(bǔ)單五種措施(范例)-中山某衡器公司
  9.多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析
  10.銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析
  11.某企業(yè)某月預(yù)測計劃/安全庫存量/備貨分析報告/投料計劃/備料需求計劃實錄分析
  12.推進(jìn)式(Push)與拉動式(Pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)區(qū)別
  13.柔性化生產(chǎn)(JIT)方式
  14.透過PE/IE手法達(dá)致柔性化
  15.生產(chǎn)流水線/工裝夾具設(shè)計改造-上海某電聲公司現(xiàn)場圖片分析

三、一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制
1. 縮短產(chǎn)品周期流程   
2. 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面--人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷…… 
3. 生產(chǎn)進(jìn)度三個階段--事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用 
4. 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--八條改善措施
5. 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
6. 飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--生產(chǎn)績效管理
7. 中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析--生產(chǎn)績效管理

四、物流計劃跟進(jìn)與存量管制
物流計劃流程七步驟--某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)
供貨商交期管制十大之道
采購物料交期跟催三張表格/工具

課程特色
企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度。鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC) = (PMC) 掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解: 物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)