低壓鑄造是將液態(tài)合金在壓力作用下由下而上壓入鑄型型腔，并在壓力作用下凝固獲得鑄件的鑄造方法。低
圖1低壓鑄造原理
圖1低壓鑄造原理
壓鑄造的原理如圖1所示，密封的坩堝內(nèi)通入干燥的壓縮空氣或惰性氣體，借助于作用于金屬液面上的壓力，使金屬液沿升液管自下而上通過澆道平穩(wěn)地充滿鑄型，充型壓力一般為20～60kPa。當(dāng)鑄件完全凝固后，解除液面上的氣體壓力，使升液管和澆道中沒有凝固的金屬液靠自重流同坩堝中，然后打開鑄型，取出鑄件。
低壓鑄造生產(chǎn)工藝過程包括以下四道基本工序：
1)金屬熔煉及模具或鑄型的準(zhǔn)備。
2)澆注前的準(zhǔn)備：包括坩堝密封（裝配密封蓋），升液管中的扒渣，測(cè)量液面高度，密封性試驗(yàn)，配模，緊固模具或鑄型等。
3)澆注：包括升液、充型、增壓、凝固、卸壓和冷卻等。
4)脫模：包括松型脫模和取出鑄件
低壓鑄造可以采用砂型、金屬型、石墨型等，充型過程既與金屬型鑄造和砂型鑄造等重力鑄造有區(qū)別，也不同于高壓高速充型的壓力鑄造，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1)純凈金屬液充型，提高了鑄件的純凈度。由于熔渣一般浮于金屬液表面，而低壓鑄造由坩堝下部的金屬液通過升液管實(shí)現(xiàn)充型，徹底避免了熔渣進(jìn)入鑄型型腔的可能性。
2)金屬液充型平穩(wěn)，減少或避免了金屬液在充型時(shí)的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，從而減成少了氧化渣的形成。
3)鑄件成型性好，金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動(dòng)性，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對(duì)于大型薄壁鑄件的成型更為有利。
4)鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固，能得到充分地補(bǔ)縮，鑄件組織致密。
5)提高了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金屬可回流至坩堝，重復(fù)使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)90%，
6)生產(chǎn)操作方便，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、
低壓鑄造也有一些缺點(diǎn)，裝備和模具投資較大；在生產(chǎn)鋁合金鑄件時(shí)，坩堝和升液錯(cuò)長期與金屬液接觸，易受侵蝕而報(bào)廢，也會(huì)使金屬液增鐵而性能惡化
低壓鑄造設(shè)備一般由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、保溫爐、液面加壓裝置、電氣控制系統(tǒng)及鑄型冷卻系統(tǒng)等部分組成。
(1)主機(jī)
低壓鑄造主機(jī)一般由合型機(jī)構(gòu)、靜模抽芯機(jī)構(gòu)、機(jī)架、鑄件頂出機(jī)構(gòu)、取件機(jī)構(gòu)、安全限位機(jī)構(gòu)等部分組成。
(2)保溫爐
保溫爐主要有坩堝式保溫爐和熔池式保溫爐兩種。坩堝式保溫爐有石墨坩堝和鑄鐵坩堝兩種類型。熔池式保溫爐采用爐膛耐火材料整體打結(jié)工藝，硅碳棒輻射加熱保溫，具有容量大、使用壽命長、維護(hù)簡單的特點(diǎn)，極利于連續(xù)生產(chǎn)要求，被現(xiàn)代低壓鑄造機(jī)廣泛采用。
保溫爐與主機(jī)的連接有固定連接式和保溫爐升降移動(dòng)式兩種，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求選用。
(3)升液管
升液管是導(dǎo)流和補(bǔ)縮的通道，它與坩堝蓋以可拆卸的方式進(jìn)行密封連接，組成承受壓力的密封容器。在工藝氣壓的作用下，金屬液經(jīng)升液管進(jìn)行充型和增壓結(jié)晶凝固；卸壓時(shí)，未凝固的合金液通過升液管回落到坩堝，因此正確設(shè)計(jì)和使用低壓鑄造升液管非常重要。
(4)液面加壓裝置及其加壓規(guī)范
在低壓鑄造中，正確控制對(duì)鑄型的充型和增壓是獲得良好鑄件的關(guān)鍵，這個(gè)控制完全由液面加壓控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)不同鑄件的要求，液面加壓系統(tǒng)應(yīng)可以在工藝參數(shù)范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，工作要穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)要使維修方便。

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