高純鋁具有良好的延展性，通?？梢阅雺撼蓸O薄的鋁箔或極細的鋁絲，目前使用機械碾壓可以制作達到厚度為0.4微米的獨立鋁箔，而電沉積則可制作厚度達到7.5納米的鋁膜，但該鋁膜必須依附在塑料基膜上，高純鋁具有低的變形抗力、高的電導(dǎo)率及良好的塑性等性能，主要被應(yīng)用于科學(xué)研究、電子工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及制造高純合金、激光材料及一些其他特殊用途。

目前大部分澆鑄鋁板的模具缺乏排空結(jié)構(gòu)，澆鑄腔存在大量空氣沒排空，使得生產(chǎn)的鋁板質(zhì)地受到較大影響，板材中存在大量真空氣泡，嚴重影響了板材的結(jié)構(gòu)性能，模具扣合結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使模具在拆模時候花費較多時間，降低了生產(chǎn)效率，模具內(nèi)腔尺寸規(guī)格固定，同一模具只能制作一種規(guī)格的板材，增加了制造成本，故而提出一種技術(shù)方案來解決上述提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鋁板澆鑄模具，具有排空機制是產(chǎn)出板材質(zhì)地優(yōu)良，合模結(jié)構(gòu)簡單方便使模具拆模簡單省時和同一模具適合多種規(guī)格板材制造降低制造成本等優(yōu)點，解決了模具內(nèi)腔空氣影響板材質(zhì)地，拆模費時，制造成本高的的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述產(chǎn)出板材質(zhì)地優(yōu)良，拆模簡單省時和降低制造成本的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁板澆鑄模具，包括底座，所述底座的頂部開設(shè)有澆鑄凹槽，所述澆鑄凹槽的內(nèi)壁活動連接有模芯板，所述模芯板的底部與澆鑄凹槽的內(nèi)壁底部之間活動安裝有伸縮桿，所述模芯板的底部活動連接有支撐桿，所述澆鑄凹槽的內(nèi)壁底部與支撐桿相對應(yīng)處開設(shè)有小孔，所述底座的頂部固定安裝有定位筋條，所述定位筋條的頂部卡接有上模座，所述上模座的頂部開設(shè)有澆鑄通孔，所述澆鑄通孔的內(nèi)壁活動安裝有過濾網(wǎng)，所述上模座的內(nèi)壁位于澆鑄通孔的右側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁活動連接有密封柱，所述上模座的右側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)壁活動連接有一端貫穿上模座并延伸至密封柱內(nèi)部的螺栓，所述上模座的左側(cè)開設(shè)有排氣孔，所述上模座的右側(cè)與排氣孔相對應(yīng)處固定安裝有抽風(fēng)機。

優(yōu)選的，所述小孔的數(shù)量為兩個，所述小孔的長度小于支撐桿的長度。

優(yōu)選的，所述澆鑄凹槽的內(nèi)壁右側(cè)位于模芯板的下方固定安裝有限位塊，所述澆鑄凹槽的內(nèi)壁右側(cè)固定安裝有刻度尺。

優(yōu)選的，所述定位筋條的數(shù)量為四個，且分布于底座的頂部四角。

優(yōu)選的，所述底座的頂部與上模座相接觸處活動安裝有密封墊，所述密封墊呈回字形。

優(yōu)選的，所述伸縮桿為液壓伸縮桿。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種鋁板叫鑄模具，具備以下有益效果：

1、該鋁板澆鑄模具，通過安裝于上模座右側(cè)的抽風(fēng)機，在澆鑄之前抽出澆鑄凹槽內(nèi)的空氣，底座的頂部安裝的密封墊圈防止外面空氣從合模裂隙進入澆鑄腔，密封柱在澆鑄完成時候封閉澆鑄通孔，保證在板材冷卻成型時候澆鑄凹槽內(nèi)空氣含量更少，產(chǎn)出的板材質(zhì)地優(yōu)良。

2、該鋁板澆鑄模具，通過模芯板和與模芯板連接的伸縮桿可以調(diào)節(jié)澆鑄凹槽的尺寸，從而控制澆鑄成型板材的規(guī)格尺寸，澆鑄凹槽內(nèi)壁右側(cè)固定安裝有刻度尺能夠更精確的控制板材的尺寸規(guī)格，生產(chǎn)不同規(guī)格的板材不需要更換模具，只需要調(diào)整該模具澆鑄槽的尺寸，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

3、該鋁板澆鑄模具，通過底座頂部的筋條與上模座卡合，合模結(jié)構(gòu)簡單方便，合模拆模時候方便快捷，提高了生產(chǎn)效率。

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