8402鉻鉬釩合金模具鋼
ASSAB 8402進(jìn)口模具鋼的化學(xué)成分：
UDDEHOLM
UHB ASSAB AISI DIN 主要化學(xué)成分（%）
C Si Mn Cr Mo V
ORVAR 2M 8402 H13 1.2344 0.38 1.00 0.40 5.30 1.30 0.90
ASSAB 8402進(jìn)口模具鋼簡(jiǎn)介
ASSAB 8402是鉻鉬釩合金模具鋼，其特性如下： ?高、低溫均有良好的耐磨性 ?優(yōu)良的韌性和延展性 ?穩(wěn)定且優(yōu)良的及加工性和拋光性 ?優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性 ?優(yōu)良的淬透性 ?很小的熱處理尺寸變形
對(duì)韌性和延展性要求很高的壓鑄模、鍛模，推薦使用高級(jí)H13鋼ASSAB 8407。
ASSAB 8402進(jìn)口模具鋼的用途
擠壓模具：模仁, 模托、模座、襯套、 樣塊、頂桿；
塑料模具：大批量生產(chǎn)的熱塑性塑膠注塑模、表面要求高的熱固性塑膠模；
其他用途：厚鋼板冷沖、廢鋼剪切、熱剪切、模具套環(huán)（例如：用于緊固金屬模）、耐磨損零件。
ASSAB 8402進(jìn)口模具鋼的熱處理
⑴軟性退火
在保護(hù)氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時(shí)10℃的冷速爐至650℃然后空冷。
⑵消除應(yīng)力
模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650℃保溫二小時(shí)，緩慢冷卻后至500℃，然后空冷。
⑶硬化（淬火）處理
預(yù)熱溫度：600850℃，淬火溫度：9801030℃，通常選擇1020℃。
保溫時(shí)間=模具整體加熱到淬火溫度后的持續(xù)間。模具在硬化過(guò)程中，必須保護(hù)以防治脫碳和氧化。
⑷淬火介質(zhì)
?高速循環(huán)氣體或空氣?真空爐中正壓氣體冷卻?在鹽爐或流態(tài)爐中，分級(jí)淬火戶空冷，份淬火溫度：~200℃或450~550℃保持時(shí)間1~100分鐘?溫油冷卻
注意：模具整體冷卻至5070℃后立即回火。
⑸回火
根據(jù)所需硬度，選擇回火溫度?；鼗鸲吻颐看位鼗鸲祭鋮s到室溫，最低回火溫度180℃，保溫時(shí)間至少2小時(shí)。避免在425525℃之間回火。
在425525℃之間回火因其導(dǎo)致韌性降低而通常應(yīng)予避免。
⑹硬化處理中的尺寸變化
注意：總的尺寸變化應(yīng)等于淬火與回火中的尺寸變化值之和
ASSAB 8402進(jìn)口模具鋼的氮化處理
模具經(jīng)氮化處理后表面形成很硬的氮化層，具有高的耐磨性和耐充蝕性，但其韌性較差，容易因?yàn)槭艿綑C(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而發(fā)生開(kāi)裂或剝落，并且氮化層愈厚則開(kāi)列風(fēng)險(xiǎn)愈大。模具氮化前應(yīng)先經(jīng)多淬、回火處理，回火溫度應(yīng)至少高于氮化溫度50℃。經(jīng)510℃氨氣中氮化或480℃、75%氫氣+25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子氮化后，氮化層表面硬度約為1100HV0.2。通常比較推薦離子氮化工藝，因?yàn)槠淠芸刂频獎(jiǎng)?，可避免形成?duì)熱模具不利的"氮化白層"。當(dāng)然，經(jīng)嚴(yán)格控制的氣體氮化也能得到滿意的結(jié)果。ASSAB 8402也可在鹽浴爐或可控氣氛爐中進(jìn)行碳氮共滲。碳氮共滲后表層硬度可達(dá)9001000HV0.2。
氮化深度：熱作模具氮化總深度建議不超過(guò)0.3mm。ASSAB 8402也可在退火態(tài)氮化，但氮化深度和硬度將有所下降。
ASSAB 8402進(jìn)口模具鋼的電火花加工
碳化態(tài)模具經(jīng)電火花加工后，應(yīng)采取機(jī)加工方式（如研磨或油石）去掉表面電火花白層，然后再增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25℃。
ASSAB 8402進(jìn)口模具鋼的焊接加工
如果模具再焊接過(guò)程中，能適當(dāng)注意模具預(yù)熱、焊區(qū)準(zhǔn)備、焊條選擇和焊接程序等因素，將取得很好得焊接效果。
ASSAB 8402進(jìn)口模具鋼的電鍍硬鉻
模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時(shí)以避免產(chǎn)生氫脆。
ASSAB 8402進(jìn)口模具鋼可制成皮紋
ASSAB 8402鋼特別適合采用照相蝕刻法制作皮紋，其優(yōu)良的均質(zhì)及低硫含量控制可確保精確勻稱皮紋的制成。
ASSAB 8402進(jìn)口模具鋼的拋光
淬火回火態(tài)的ASSAB 8402鋼具有良好的拋光性能。模具經(jīng)研磨后可使用氧化鋁或鉆石膏進(jìn)行拋光。 典型程序：①用砂輪或油石粗磨至180320號(hào)粒度；②用砂紙或研磨粉粒細(xì)磨至400800號(hào)粒度；③用15號(hào)（15微米粒度）鉆石膏拋光；④用3號(hào)（3微米粒度）鉆石膏拋光,拋光工具：軟木或纖維制品；⑤如果表面拋光要求很高，可采用1號(hào)（1微米粒度）鉆石膏拋光，拋光工具：纖維拋光光墊
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