T型槽鑄鐵平臺詳細介紹
T型槽鑄鐵平臺又稱T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺，T型槽平板，T型槽裝配平臺，T型槽焊接平臺等，是機械設備制造過程中裝配、焊接、組裝、試驗、檢驗、劃線等工作的基礎工作臺，材質HT200-300，硬度HB170-220，產(chǎn)品標準執(zhí)行國標《鑄鐵平板》GB/T22095-2008，規(guī)格為4000×9000×450mm以下的各種規(guī)格，為您提供前期設計等優(yōu)質服務。鑄件回火后轉到機加工車間，機加工車間對鑄件進行檢驗驗收。
根據(jù)圖紙要求結合T型槽鑄鐵平臺，T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺實際情況制定加工工藝并制作加工工藝卡。
（1）進行T型槽鑄鐵平臺，T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺的技術條件和結構工藝性分析；
（2）選擇T型槽鑄鐵平臺，T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺加工及加工方法；
（3）確定主要T型槽鑄鐵平臺，T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺加工位置和重要加工面；
（4）選用合適T型槽鑄鐵平臺，T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺的工藝參數(shù)；
（5）設計合理的刀具、裝夾具。
具體步驟如下：
一、劃鑄件尺寸面線，照顧毛坯尺寸及壁厚。
二、粗加工T型槽鑄鐵平臺，T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺各面，單面留3~5mm加工余量。
三、第二次消除內應力回火處理。  
四、精刨（銑）上下面達到精度要求；刨（銑）兩側面達到精度要求，保證上平面與兩側面夾角90°±10′，倒角2x45°至5x45°。
五、臨床劃線T形槽，注意考慮兩側面及大面留量情況，然后加工梯形槽，槽口倒角1x45°至2x45°。
六、劃線，搖臂鉆鉆鏜制孔。
七、端面銑銑另兩端面：以上平面為基準，找正，裝夾，加工至圖紙要求。
八、人工鏟刮：將T型槽鑄鐵平臺，T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺各支點墊實，找平后開始人工鏟刮，上平面至少需經(jīng)上萬次研磨，經(jīng)粗刮、細刮、精刮、刮花等幾道工序的刮削，表面光潔度與平面度達到要求后，（用對角線分段測量法和涂色法檢驗）進行工作面檢驗和整體檢驗，并記錄存檔。
九、T型槽鑄鐵平臺，T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺工作面做防銹處理。非加工面涂防銹漆，再涂外觀漆。
十、T型槽鑄鐵平臺，T型槽鑄鐵平板，鑄鐵T型槽平臺產(chǎn)品包裝、入庫、開具合格證。
T型槽平臺按國家GB4986-85標準制造。T型槽平板又稱T型槽工作臺，T型槽平板是工業(yè)量具的一種，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。
T型槽平臺精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨，平板制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。
材質
高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
規(guī)格
100*100—3000*6000（也可以按實際要求做成其他規(guī)格）
精度
按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級（數(shù)值越小精度越高）
鑒定
1、T型槽平板工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、T型槽平板工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。
3、T型槽在平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
4、T型槽平板應經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。
5、T型槽平板工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定）。
6、T型槽平板工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。
7、T型槽主要檢定項目
A、材質及表面硬度。
B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。
C、外觀。
D、平面度。
E、接觸斑點。
F、平面波動量。
G、工作面允許撓度值。
H、表面粗糙度。
8、精度參數(shù)。
3級平板未規(guī)定接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內不少于20點。2級平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內不少于12點。