鑄鐵裝配平臺(tái)使用注意事項(xiàng)介紹：在研磨平臺(tái)的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進(jìn)行研磨形式，在這種形式中研具是必不可少的工具，該研具稱為嵌砂研磨平臺(tái)。研磨平臺(tái)能夠保證工件高精度和表面光潔度。研磨平臺(tái)具有組織均勻、結(jié)構(gòu)緊密，無(wú)砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，耐磨性能好、精度高。使用研磨平臺(tái)研磨后的表面粗糙度Ra≤0.08μm。
研磨平臺(tái)的用途：量具的制造、修理、研磨、高精度機(jī)械零件制作、光學(xué)儀器加工等。
鑄鐵平板的研磨：是在精加工基礎(chǔ)上用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄金屬的一種磨料精密加工方法，尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT5～I(xiàn)T3，Ra值可達(dá)0.1～0.008μm。
研磨原理
微細(xì)性：可對(duì)工件進(jìn)行0.01～0.1μm切削。隨機(jī)性：工件與研具隨機(jī)接觸，高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)得到提高。針對(duì)性：可檢測(cè)工件，有針對(duì)性變動(dòng)研磨位置和掌握研磨時(shí)間，保證尺寸和形狀精度。
研具材料和研磨劑
鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。
黃銅：研磨各種軟金屬。研磨劑
磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。
研磨液：機(jī)油、煤油、動(dòng)物油及油酸、硬脂酸。
研磨方法
研磨平面的說(shuō)明：研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。手工研磨平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或“8”字形運(yùn)動(dòng)；研磨一定時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜；對(duì)于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨；批量較大的簡(jiǎn)單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨。
研磨的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用
①設(shè)備簡(jiǎn)單，精度要求不高。
②加工質(zhì)量可靠，可獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。
③可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。
④研磨平臺(tái)廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中。
鑄鐵裝配平臺(tái)的用途：
1.常應(yīng)用于大型動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配與調(diào)試中；
2.鑄鐵裝配平臺(tái)的表面帶有T形槽，因此對(duì)于固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備非常得當(dāng)。如若需要規(guī)格較大的裝配平臺(tái)時(shí)，還可以將幾塊平臺(tái)拼裝成大型的鑄鐵裝配平臺(tái)。
鑄鐵裝配平臺(tái)使用注意事項(xiàng)：
1.使用之前，先進(jìn)行安裝調(diào)試，以防損壞裝配平板的工作面；
2.使用過(guò)程中要注意防潮、防腐蝕，同時(shí)注意不要將裝配平臺(tái)放于過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下存放；
3.工件的重量不要超過(guò)鑄鐵裝配平臺(tái)的額定載荷，以免造成工作質(zhì)量降低以及損壞裝配平板的結(jié)構(gòu)使之變形。
4.在鑄鐵裝配平臺(tái)使用完畢后，應(yīng)將其清洗干凈，同時(shí)作好防銹工作。
一般鑄鐵裝配平臺(tái)的使用壽命很長(zhǎng)，只要采用正確的方法使用和存放，裝配平臺(tái)工作面的精度可以保持使用2年以上，當(dāng)精度降低時(shí)可以通過(guò)調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)。
鑄鐵裝配平臺(tái)的材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，其后工作面硬度為HB170-240。
在經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年），鑄鐵裝配平臺(tái)的精度變得更加穩(wěn)定，同時(shí)具有更好的耐磨性能。
鑄鐵裝配平臺(tái)精度：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。