二、 噴涂流程: 
（1）表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹，除油、酸洗、水洗、中和、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、鈍化幾個環(huán)節(jié)由產(chǎn)品而定，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。 
（2）刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。 
（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。 
（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。 
（5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異      性相吸原理噴涂到工件上。 
（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化。 
（7）清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。 
（8）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。 
（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。
三、 外觀尺寸: （根據(jù)客戶車間與産品情況而規(guī)劃）
四、 工藝資料: 
1.鏈條輸送速度: 0-8 m/min.
3.工件尺寸: 直徑 300 mm*高度 400 mm.
 4.產(chǎn)量: 400-9000 件/ h (依工件大小變動).
5.噴槍數(shù): 噴槍數(shù)量：2-12支（視産品而定）
6.噴涂方式: 往復(fù)機配合各角度噴槍循序噴涂.
9.烤箱: 
彩鋼外觀、遠紅發(fā)熱、巖棉隔熱、SCR分控(也可以按客戶要求采用各類燃燒機加熱系統(tǒng))
10.操作方式: 
人機界面采用可編程PLC可編程式觸摸顯示屏,.來料自動感人機介面控制，紅外線感應(yīng)，來料自檢測，自動噴塗.
五、 特點: 
靜電噴涂工藝（靜電噴塑）與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，具有的顯著優(yōu)勢，不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。