一、產(chǎn)品介紹

  高濃磨漿機(jī)，簡(jiǎn)稱高濃磨，系采用強(qiáng)制喂料的高濃度磨漿機(jī)。適用于化學(xué)漿，半化學(xué)機(jī)械漿，冷浸法高得率漿及纖維板料的研磨。對(duì)漿料的適用范圍較廣，無(wú)論是樹種復(fù)雜，材料差異較大的漿料，還是木材加工后剩余的邊角料、刨花、鋸屑、漿渣及冷浸法葦片、稻麥草等，都能夠以其較高的旋轉(zhuǎn)速度，適當(dāng)?shù)哪テg隙分離成優(yōu)質(zhì)纖維。其優(yōu)點(diǎn)是，高濃磨漿，以纖維切斷少，分絲帚化效果顯著，磨漿效率高，單位電耗低。

   高濃磨漿機(jī)主要是用于化學(xué)漿、半化學(xué)機(jī)械漿、冷浸法高得率漿及纖維板料的研磨，其磨漿濃度可達(dá)30％

二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號(hào)：QN

   主電機(jī)功率：全化學(xué)漿75KW
生產(chǎn)能力：草類漿：25T／D
        秸桿及木質(zhì)類漿：20T/D
   (浸泡法)草類漿：90KW
   秸桿及木質(zhì)類漿(半化學(xué)木漿)：1lOKW
磨盤直徑：4~600mm
   喂料電機(jī)功率：YCTl60-4B／3KW
磨盤轉(zhuǎn)速：1480轉(zhuǎn)／分     
   喂料形式：電磁凋速中184mm單螺旋強(qiáng)制喂料
磨漿濃度：20-30％ 
  喂料口尺寸：440~440mm
磨盤調(diào)整間隙：0-7mm
  出料口尺寸：470~110mm
移動(dòng)磨盤行程：15mm
  急回杠桿行程：8mm
最大外形尺寸：3100×850×850(90KW)
             3300×850×850(110KW)

三、工作原理

1．喂料系統(tǒng)由調(diào)速電機(jī)、三角皮帶輪、軸承體和喂料螺旋管組成。其傳動(dòng)方式是：調(diào)速電機(jī)通過(guò)三角帶、皮帶輪拖動(dòng)螺旋軸，螺旋旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)喂料，高濃磨的喂料轉(zhuǎn)數(shù)在200r／min-300r／min為宜，用戶按工藝需要可通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)速控制器的方法實(shí)現(xiàn)不同漿料需要的螺旋進(jìn)料速度。

2.漿機(jī)主要由磨室、固定棍座、移動(dòng)磨盤和主軸、前、后軸承、調(diào)整移動(dòng)裝置和棒銷聯(lián)軸器等組成。

  其工作原理是通過(guò)主軸的撥料翼輪將喂料螺旋管輸送來(lái)的漿料(原漿料)甩向兩圓盤中間磨片的破碎區(qū)：然后依靠移動(dòng)圓盤2750m／mim的旋轉(zhuǎn)線速度經(jīng)粗、精磨區(qū)迅速將原漿料研磨成精良的漿料經(jīng)出料口排入貯漿池備用。

  磨片按漿料品種分類訂做，經(jīng)特殊處理，堅(jiān)固耐用，在研磨浸泡法高得率漿及半化學(xué)機(jī)械漿時(shí)。更顯出其優(yōu)良品質(zhì)。

  前后軸承內(nèi)套可隨主軸一起前后移動(dòng)以滿足調(diào)整磨盤間隙和更換磨片時(shí)的空間需要。

  調(diào)整移動(dòng)裝置采用杠桿式結(jié)構(gòu)，與后軸承接觸。主要由杠桿機(jī)構(gòu)和微調(diào)機(jī)構(gòu)組成。磨漿的杠桿手柄落下，此時(shí)，通過(guò)調(diào)整蝸桿帶動(dòng)主軸做軸向移動(dòng)，調(diào)節(jié)磨盤工作間隙。

  拉起杠桿，可以迅速拉開移動(dòng)圓盤8mm，以緊急處理磨漿過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況．移動(dòng)裝置中的彈簧可以緩沖磨漿過(guò)程中主軸及移動(dòng)圓盤受到的意外沖擊力。

  更換磨片或檢修時(shí)請(qǐng)停機(jī)拆開固定盤座，便可進(jìn)行操作。

  主軸與撥料輪的緊團(tuán)螺紋為左旋螺紋，面對(duì)電機(jī)主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

3．電動(dòng)機(jī)

  為適應(yīng)用戶的工藝需要，本機(jī)備有三種電機(jī)供選用。

(1)用于研磨全化學(xué)漿時(shí)請(qǐng)選用Y280S-4／75KW；    
(2)用于研磨浸泡法草類漿時(shí)請(qǐng)選用Y280M-4／90KW；
(3)用于研磨半化學(xué)木片漿或浸泡法木片漿時(shí)請(qǐng)選用Y315S-4／110KW。

4．電器：  

主電動(dòng)機(jī)采用普通的白耦減壓起動(dòng)器。

四、吊運(yùn)、安裝與調(diào)整

1．高濃磨出廠前已經(jīng)空料調(diào)試，經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。

2．吊裝時(shí)請(qǐng)用尼龍繩，以免劃傷機(jī)件。

3．基礎(chǔ)板的安裝。

基礎(chǔ)板的安裝采用二次找正、二漿灌漿的施工方法。第一次為初步找正，主要是定位，并進(jìn)行第一次灌漿，待地腳螺栓的預(yù)留孔內(nèi)灌入混凝土與基礎(chǔ)毛面相干為止。第二次為精確調(diào)整，應(yīng)使主機(jī)達(dá)到安裝精度。

4．基礎(chǔ)灌漿的水泥一般使用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于400號(hào)，調(diào)制的混凝土標(biāo)號(hào)可按基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)提高—級(jí)，不低于150號(hào)。

5．基礎(chǔ)板第一次灌漿，必須待混凝土、的養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后方可進(jìn)行二次找正。之后，進(jìn)行第二次灌漿。二次灌漿厚度應(yīng)為25-50mm，最后的檢查和二次灌漿可與第二次找正同時(shí)進(jìn)行。

五、操作與使用

1．開機(jī)前的準(zhǔn)備：

(1)仔細(xì)檢查各旋轉(zhuǎn)部件是否緊固。(包括磨盤上的緊固螺栓、外殼等)
(2)檢查喂料系統(tǒng)是否有金屬等異物，并應(yīng)清除干凈。
(3)各軸承及喂料軸承體應(yīng)注好潤(rùn)滑油。
(4)旋開填料冷卻水閥，使之暢通。
(5)旋開沖刷磨盤的沖洗管閥門。
(6)設(shè)備安裝后的第一次試機(jī)之前，就檢查電動(dòng)機(jī)及電氣柜的各項(xiàng)電氣性能是否符合要求。

2．開機(jī)程序：

(1)拉下移動(dòng)裝置手柄，旋轉(zhuǎn)微調(diào)機(jī)構(gòu)的手輪，調(diào)整磨盤間隙保持在1-2mm之間。
(2)啟動(dòng)主電機(jī)電氣柜按