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TPU的性能
以TPU和TPE為代表的熱塑性彈性體是一種新觀念與多功能的材料，它具有比通用性塑料性能更加優(yōu)越的特點(diǎn)，已引起人們極大的重視，它的起步
雖晚在１９６０年前后，但已成為二十一世紀(jì)新材料科學(xué)的驕子，將有極大的發(fā)展空間。
與通用型塑料相比TPU有八項(xiàng)優(yōu)越性能：
耐磨性強(qiáng)
抗撕裂性強(qiáng)
彎曲性能優(yōu)秀
抗張強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率高
耐低溫-35-50℃及耐高溫性能以150℃
長(zhǎng)期壓縮變形率低
耐油、潤(rùn)滑油及脂肪族碳?xì)淙軇?br/> 對(duì)氧和臭氧有抵抗性耐老化特性
TPU的成型工藝及用途:
(1)TPU可以用一般熱塑性塑料加工設(shè)備加工成型，可以用注塑、擠出、澆鑄、吹塑及混煉成型等加工方法成型。加工前應(yīng)干燥處理，宜采用小型漏斗干
燥脫濕機(jī)，干燥溫度為80~95℃，干燥時(shí)間1~2h，不要超過(guò)4h；成型溫度在180~220℃。
(2)擠出成型螺桿L/D為24，壓縮比為2.5~3，機(jī)筒溫度在171~220℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速在20~80r/min較佳.由于TPU是熔融狀態(tài)下剪切敏感性材料，高剪切螺桿
會(huì)引起材料降解由于材料粘度大，因此使用的溫度和壓力也要比較大。尤其在擠出過(guò)程中，嚴(yán)格控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速是穩(wěn)定擠出的關(guān)鍵。
(3)注塑成型前干燥，干燥條件為90~110℃，1~2h，料筒溫度為170~220℃，注塑壓力較低，一般為14~19MPa.
(4)澆鑄型彈性體(GPUR)的成型比較容易，將液體反應(yīng)物注入模具中，經(jīng)加熱即可因化形成制品，特別適宜于大件產(chǎn)品.
(5)混煉型彈性體(MPUR)一般是在—NCO/—OH為.0~1.2
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