在轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉過程中，由于激烈的氧化反應(yīng)在爐內(nèi)產(chǎn)生大量的高溫、高濃度的一氧化碳煙氣，在未燃燒的情況下，把這些煙氣進行冷卻、凈化，然后進行回收或者由放散塔上的點火裝置燃燒后排入大氣。 轉(zhuǎn)爐煤氣是一種優(yōu)質(zhì)的氣體燃料，具有很高的回收利用價值。當轉(zhuǎn)爐煙氣當中的一氧化碳和氧氣符合回收要求時，才能夠回收到煤氣柜儲存，否則只能通過放散塔放散掉，不但造成能源的浪費，同時會污染環(huán)境。因此，對轉(zhuǎn)爐煙氣當中的一氧化碳和氧氣的分析是必須的。 DFT-ZL800分析系統(tǒng)是專門針對轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝設(shè)計的，能夠?qū)崟r在線地分析檢測轉(zhuǎn)爐煙氣當中的一氧化碳和氧氣含量，為煤氣安全回收提供了保證。 該系統(tǒng)維護量小，可靠性高，可以長期穩(wěn)定工作。
系統(tǒng)圖
 
 
轉(zhuǎn)爐煤氣回收分析系統(tǒng)中包括預處理裝置和分析儀表等。
 預處理裝置由以下單元構(gòu)成：
采樣探頭
反吹單元
壓力調(diào)節(jié)單元
過濾單元
脫濕單元
校正單元  
控制單元
儀表盤柜（戶外型）
系統(tǒng)特點：
1. 采樣探頭：有電伴熱和蒸汽伴熱兩種探頭可供選擇，工作穩(wěn)定可靠，可長期在惡劣的工藝環(huán)境下連續(xù)工作，維護簡單，維護量小。
2. 過濾單元：專門針對轉(zhuǎn)爐煤氣回收的工藝環(huán)境設(shè)計的多級過濾措施，將樣氣中的粉塵過濾掉，確保分析系統(tǒng)連續(xù)正常工作。其中第一級采用不銹鋼過濾器，內(nèi)置在采樣探頭中。第二級也采用不銹鋼過濾器，第三級是濾紙過濾。不銹鋼過濾器采用的是大容塵多層不銹鋼濾網(wǎng)方式，過濾效果好，可反復再生使用。
3. 反吹單元：由于工藝取樣點粉塵較多，為了使系統(tǒng)連續(xù)工作，在預處理系統(tǒng)中設(shè)置了對采樣頭部的過濾器進行吹掃的單元。對探頭進行定時反吹，保持采樣探頭的通暢；特別設(shè)計的探頭結(jié)構(gòu)，大大提高了吹掃的效率。另外還采用多種吹掃方式（脈沖吹、內(nèi)吹、外吹、復合吹、環(huán)流吹），確保了吹掃的效果，保證系統(tǒng)的連續(xù)運行。
4. 脫濕單元：由于樣氣中的水分存在要影響分析系統(tǒng)的正常工作，因此采取多級脫濕措施，包括大容量脫水器、電子制冷器等多種脫濕措施。
電子制冷器是一種先進的制冷方式，它采用半導體產(chǎn)生冷端和熱端的原理，特點是體積小、溫度控制精確，無需除霜，免維護。
5. 壓力調(diào)節(jié)單元：為了采樣和提高分析系統(tǒng)的響應(yīng)速度而采取增壓的單元。
另外，我們還設(shè)計了先進的恒壓器，它的獨有的水穩(wěn)壓方式，確保進入分析儀樣氣壓力的穩(wěn)定。
6. 校正單元：為了確保分析系統(tǒng)的準確運行，在本裝置中采用了校正單元，采用簡單的一觸式操作即可對分析儀進行快速的標定。
7. 控制單元：為了保證預處理裝置各種電氣設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)的要求進行工作，在本裝置中采用了先進的程序控制單元，它可以接收用戶系統(tǒng)的吹煉信號并進行相應(yīng)的設(shè)備控制，速度快、體積小，且適合于在惡劣的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。
8. 儀表盤柜（戶外型）：將分析系統(tǒng)的預處理裝置和分析儀表集中裝配。
標準規(guī)格：
1. 應(yīng)用：轉(zhuǎn)爐煤氣回收在線分析
2. 測量對象：一氧化碳、氧氣、（二氧化碳）
3. 測量范圍（一般測量范圍）：
O2: 0～21%
CO:0～100%
可以根據(jù)工藝條件調(diào)整。
4. 分析儀適用的樣氣條件：
各種轉(zhuǎn)爐煤氣回收的樣氣條件均適用。
5. 環(huán)境溫度：-20℃ ～ +60℃；
6. 環(huán)境濕度：90%RH以下；
7. 模擬輸出：4～20mA  2點或3點（如有二氧化碳）；接點輸出：7點；
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