山東觀光游覽車制造許可證濟南觀光游覽車制造許可證
   對于采取租賃等方式取得廠房場地與設(shè)備使用權(quán)和聘用技術(shù)人員情況，凡合同期限少于許可周期的，審查申請單位所提交的持續(xù)滿足許可條件的書面保證和具體措施的真實性與可行性。
   對于換證評審，還要重點檢查核對取證以來制造基本條件持續(xù)滿足情況和取證以來人員數(shù)量與能力持續(xù)滿足情況。

   對照實際情況審查工廠提供的合格分包方目錄的真實性。抽查產(chǎn)品檔案中的關(guān)鍵部件供貨商和主要服務(wù)分包方（焊接試驗室、無損探傷、熱處理、理化試驗、儀器設(shè)備校準(zhǔn)等）是否在目錄中，是否進行過有效真實的評定，對這些分供方的質(zhì)量控制是否符合申請單位的文件規(guī)定。


    有關(guān)人員考試考核，側(cè)重對質(zhì)量體系專職責(zé)任人員、技術(shù)人員和技術(shù)工人（焊工、探傷工、檢查員和有關(guān)作業(yè)人員）掌握相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、本廠質(zhì)量管理體系制度、游樂設(shè)施生產(chǎn)專業(yè)知識與檢驗專業(yè)知識方面，并對焊工進行所申請制造產(chǎn)品所用材料和焊接位置的實際考試。


    設(shè)計文件是否規(guī)定整機及關(guān)鍵零部件設(shè)計使用壽命，是否明確主要受力部件（應(yīng)詳細列出重要受力部件和部位、重要焊縫、關(guān)鍵零部件和安全部件清單），并對這些部件（部位）進行應(yīng)力分析計算，并對這些部件（部位）提出合乎安全的探傷要求等。


    當(dāng)圖紙不是0版時，設(shè)計文件鑒定（審查）確定主要受力結(jié)構(gòu)、重要零部件、傳動裝置等是否改動，如改動，是否經(jīng)原設(shè)計單位審核同意并經(jīng)設(shè)計文件鑒定機構(gòu)重新鑒定。產(chǎn)品檔案審查時，還應(yīng)同時查驗圖紙的每次修改是否按規(guī)定程序?qū)徍嘶蛟u審。


    是否存在設(shè)計、工藝、實際制造三方面存在相互脫節(jié)的問題（如，設(shè)計要求沒有在制造工藝中體現(xiàn)出來；較粗的設(shè)計，設(shè)計缺陷或不足等問題沒有通過制定有效的工藝文件予以細化或補充；制造未按設(shè)計圖紙或工藝文件實施，最終產(chǎn)品與設(shè)計圖紙不相符等）。


主要受力部件是否有材質(zhì)證明書，是否與設(shè)計計算書和圖紙要求的材料一致，化學(xué)成分和機械性能是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)材質(zhì)需要復(fù)驗時，是否進行了復(fù)驗。

5.3.13 對于機電產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)件和原材料以外的非標(biāo)準(zhǔn)部件（特別是鋼結(jié)構(gòu)件和關(guān)鍵部件）需要外協(xié)的，是否由具有特種設(shè)備制造許可資格單位生產(chǎn)，是否有部件質(zhì)量證書或合格證（換證評審）。

5.3.14 原材料、焊材、關(guān)鍵零部件和安全附件，以及標(biāo)準(zhǔn)件與外協(xié)件進廠是否進行了驗收檢驗并予以記錄。

5.3.15 如果主要受力部件材料代用，代用是否合理，是否履行了規(guī)定的審批程序。


   對需焊接成型的重要受力部件，焊前是否做焊接工藝評定，并據(jù)此制定焊接工藝文件。產(chǎn)品重要焊縫采用的WPS和PQR是否正確。


   對于焊接量較大或有一定難度的主要受力部件，焊接結(jié)構(gòu)和焊縫布置是否經(jīng)過設(shè)計，部件或設(shè)備制成無法再進行檢驗的主要受力部件焊縫（如摩天環(huán)車大臂內(nèi)部焊縫）是否規(guī)定了無損檢測，是否有焊接詳圖、施焊記錄和熱處理記錄（需要時）。

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