石膏煅燒生產(chǎn)線的介紹 

1.1連續(xù)炒鍋：是帶有橫穿火管的直園形鍋體，由鍋外壁、鍋底及火管將熱量傳遞給鍋內(nèi)二水石膏，并靠機械攪拌和石膏脫水所產(chǎn)生的水蒸汽及循環(huán)熱氣體的攪動，而呈現(xiàn)流態(tài)化狀態(tài)，在此狀況下二水石膏脫水而成半水石膏，借助溢流原理連續(xù)出料。鍋內(nèi)物料溫度在150℃左右，物料煅燒時間1～1.5小時。屬于低溫慢速煅燒方式。連續(xù)炒鍋煅燒石膏在國內(nèi)外，都是 成熟技術(shù)，生產(chǎn)穩(wěn)定，易操作，產(chǎn)品質(zhì)量均衡有保證。適合煅燒粉狀石膏，若用于工業(yè)付產(chǎn)石膏，需增設(shè)一套氣流干燥裝置，以除去10％以上的游離水。炒鍋可用固體、液體、氣體燃料。燒煤連續(xù)炒鍋熱耗在27~30萬仟卡／噸半水石膏左右，若煅燒含10%左右的工業(yè)付產(chǎn)石膏，其能耗在36~37萬仟卡／噸半水石膏。 


  1.2內(nèi)加熱管式回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)有許多內(nèi)管，管內(nèi)通熱蒸汽或?qū)嵊停锪显诟G內(nèi)間接受熱，料在窯內(nèi)停留時間較長，屬低溫煅燒，產(chǎn)品質(zhì)量均衡穩(wěn)定。日本的部分公司采用此法煅燒天然和工業(yè)副產(chǎn)石膏。我國山東從國外引進了一套蒸汽煅燒設(shè)備，這種方法對于有蒸汽氣源的地方較合適。據(jù)日本資料介紹，煅燒1噸二水石膏需耗0.94噸蒸汽，折算后每噸建筑石膏，熱耗約為56萬千卡左右，能耗偏高。 


  1.3沸騰爐：立式直筒狀容器，在底部裝有一個氣體分布板，工作時使氣流從底部均勻進入床層，床層內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)介質(zhì)為飽和蒸汽或?qū)嵊?，石膏顆粒進入爐膛后，遇熱呈流態(tài)狀，同時熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使之沸騰脫水分解。這一煅燒工藝是國內(nèi)二十世紀八十年代為配合紙面石膏板生產(chǎn)自行研發(fā)制造的。該設(shè)備采用低溫煅燒，石膏不易過燒，只要料流穩(wěn)定，出料溫度控制適宜，成品大部分均為半水石膏。近年來山東地區(qū)應(yīng)用較多，產(chǎn)品多供紙面石膏板生產(chǎn)線和其它制品。沸騰爐設(shè)備小巧，生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備緊湊，占地少，能耗較低。如產(chǎn)量12t/hr沸騰爐，熱耗約為22萬千卡/噸成品，本身的熱效率在95％以上，使用蒸汽時熱效率57～67％，導熱油67～76％，此爐操作方便，基建投資省，運行費用低，如10t/hr一套沸騰爐投資約180～200萬元，20t/hr一套沸騰爐投資約為300萬元。目前國內(nèi)的沸騰爐主要應(yīng)用于煅燒天然石膏，因爐內(nèi)沒有強制性的攪拌裝置，有限的氣流無法將成團的濕料吹散，料中游離水不能過高，一般控制在5％以內(nèi)。對于煅燒游離水10%左右的工業(yè)付產(chǎn)石膏，需要加一套氣流烘干裝置，這樣增加了設(shè)備投資，也增大了熱耗，但總熱耗估算在28～29萬千卡/噸成品之內(nèi)，還是偏低的。