除砂器工藝流程：
原水—除砂－精密過濾－儲(chǔ)水池－用戶旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當(dāng)水流在一定的壓力下，從除砂器進(jìn)口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂水密度不同，在離心力、向心浮力、流體曳力的作用下因受力不同。
從而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，從而達(dá)到除砂的目的。在一定范圍和條件下，除砂器進(jìn)水壓力越大，除砂率越高，并可多臺(tái)并聯(lián)使用。
新型除砂器的性能特點(diǎn)：    
1．比目前市場(chǎng)上的一般過濾器增加了過濾單元，故除砂率高，個(gè)別微小顆粒漏撲率低。 
2．分割粒徑為0.07mm，（除污效率為50%）當(dāng)里徑為0.3mm，其除污率達(dá)97%。 
3．結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省安裝空間。  
4．操作簡(jiǎn)便，除砂不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，工作狀態(tài)穩(wěn)定。
除砂器的工作原理：
泥漿通過砂泵產(chǎn)生一定的壓力和速度，沿旋流器內(nèi)壁螺旋進(jìn)入，較粗的顆粒在離心力和重力的作用下沿旋流器內(nèi)壁螺旋下沉，從底流口排出，落在下面的細(xì)目振動(dòng)篩上分離，其余介質(zhì)沿旋流器螺旋上升，從溢流口進(jìn)入第三級(jí)分離設(shè)備除泥器進(jìn)一步凈化處理。保證了處理后的泥漿被下一級(jí)的設(shè)備更好的處理，同時(shí)降低了下級(jí)設(shè)備的工作負(fù)荷。
鉆井廢棄物脫干法是指將鉆井廢棄物通過專用的設(shè)備進(jìn)行脫干處理，有效的使鉆井廢棄物中的油、水含量減少，從而使鉆井廢棄物達(dá)到法定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
陸上處理相比，海上鉆井污物處理費(fèi)用更高。有些石油天然氣田為油田廢棄物處理指定了專用填埋場(chǎng)在其它地區(qū)，作業(yè)者可以將符合排放標(biāo)準(zhǔn)的鉆井廢棄物運(yùn)出城市或運(yùn)到工業(yè)廢物填理場(chǎng)。有幾種鉆井液回注地下的方法：包括以高于地層破裂壓力將排放液注入地層裂縫，或以低于地層破裂壓力將排放液回注到地層天然裂縫和鹽穴中。
除砂器在固控工藝流程中位于鉆井液振動(dòng)篩之后、離心機(jī)之前，它們的主要用途是將通過鉆井液振動(dòng)篩過濾后還混在鉆井液中的更微小的固相顆粒清除出來。泥漿清潔器的核心部件是水力旋流器，即根據(jù)離心沉降分離原理設(shè)計(jì)的固液分離設(shè)備，它分離固相的能力與本身的結(jié)構(gòu)參數(shù)、進(jìn)漿壓力和鉆井液特性有關(guān)。水力旋流器處理固相顆粒的曲線比較平緩，即使使用很小口徑的旋流器也很難將很大直徑的固相顆粒100%的清除干凈，這也就是為什么旋流器無法代替鉆井液振動(dòng)篩和離心機(jī)的原因。
水力旋流器內(nèi)徑越小，能分離出的固相顆粒越細(xì)。旋流器的直徑、進(jìn)料口尺寸及進(jìn)料管形狀、流通形式、溢流口尺寸及溢流管插入深度、底流口尺寸等都是影響旋流器工作特性的重要因素。旋流器的處理量與自身直徑的平方成正比，溢流中的固相粒也隨直徑的增大而增大。此外，進(jìn)料口尺寸增大，也會(huì)使處理量和溢流中固相粒徑同時(shí)增大。溢流管插入過深或過淺都會(huì)使溢流中固相粒徑增大。底流口尺寸過大或過小對(duì)底流的排出均不利。目前國(guó)內(nèi)外除砂器、除泥器的處理量大致相同，而其固相分離能力主要由旋流器的直徑?jīng)Q定。