成型工藝加成型模具硅膠產(chǎn)品特征：
   1、雙組份加成型液體硅橡膠,膠料粘度適中,可流動,能灌鑄和刷涂.
   2、加成型液體模具膠與縮合型相比,尺寸穩(wěn)定性好,線收縮率小于0.1%
   3、耐熱可達(dá)250℃以上,在密封環(huán)境中加熱不還原.
   4、膠料透明性高、強(qiáng)度好,可制備性能優(yōu)異的耐熱彈性模具.
   5、制品透明性高，可看到模具內(nèi)灌鑄材料是否有氣泡等缺陷

加成型模具硅橡膠產(chǎn)品說明：
     加成型液體模具硅膠主要用于聚氨酯、環(huán)氧樹脂等的成型精密模具制作,尺度要求穩(wěn)定的化學(xué)建材及炭纖維復(fù)合材料和機(jī)器零部件的測繪,也可用于保麗樹脂(POLYSTER),環(huán)氧樹脂(EP-OXY)和PU發(fā)泡樹脂之裝飾品及工藝品復(fù)制,及制作藝術(shù)蠟燭和石膏磨具,也可應(yīng)用于家具業(yè)和電子業(yè)之模具制作的制造

模具硅膠操作方法：
1.硅膠與固化劑攪拌均勻，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。 
2．抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
3．涂刷，灌注操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，為貴公司節(jié)省成本，提高效力。
 
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