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[供應(yīng)]25CrMo4化學(xué)熱處理
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)
- 產(chǎn)品品牌：長(zhǎng)特
- 包裝規(guī)格：25CrMo4
- 產(chǎn)品數(shù)量：70000000
- 計(jì)量單位：噸
- 產(chǎn)品單價(jià)：1
- 更新日期：2019-12-18 09:48:15
- 有效期至：2020-12-17
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25CrMo4化學(xué)熱處理
詳細(xì)信息
為使25CrMo4材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以25CrMo4板材、25CrMo4棒材、25CrMo4管材、25CrMo4線材、25CrMo4帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，25CrMo4熱處理一般可以通過不改變25CrMo4材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。25CrMo4熱處理工藝分類如下：
25CrMo4整體熱處理——25CrMo4退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
25CrMo4整體熱處理——25CrMo4正火————主要是提高低碳25CrMo4鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
25CrMo4整體熱處理——25CrMo4淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
25CrMo4整體熱處理——25CrMo4回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
25CrMo4整體熱處理——25CrMo4調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的25CrMo4強(qiáng)度和韌性
25CrMo4整體熱處理——25CrMo4時(shí)效————以提高25CrMo4合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
25CrMo4化學(xué)熱處理——25CrMo4滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
25CrMo4化學(xué)熱處理——25CrMo4滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
25CrMo4化學(xué)熱處理——25CrMo4滲金屬———
25CrMo4表面熱處理——25CrMo4火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是25CrMo4表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
25CrMo4表面熱處理——25CrMo4感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
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不管是通過何種熱處理工藝來改變25CrMo4材料性能，都與25CrMo4化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，至關(guān)重要。25CrMo4材料具有多年經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各國(guó)各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌，讓我們從官方數(shù)據(jù)里摘抄出來吧：
材料號(hào)：1.7218
牌號(hào)：25CrMo4
標(biāo)準(zhǔn)：EN10083-3:
2006
●特性及應(yīng)用：
25CrMo4材料，德國(guó)牌號(hào)特種鋼。
●化學(xué)成分：
碳C：0.22-0.29
硅Si：≤0.4
錳Mn：0.6-0.9
磷P：≤0.025
硫S：≤0.035
鉻Cr：0.9-1.2
鉬Mo：0.15-0.3
注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜，對(duì)不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進(jìn)行滲氮.滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度，但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500——540C經(jīng)35——65h滲氮層深只達(dá)0.3——0.65mm).必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基底，才能發(fā)揮滲氮的最大作用。
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25CrMo4熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱25CrMo4組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，25CrMo4鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使25CrMo4硬度下降，耐磨性急劇降低，影響25CrMo4材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于25CrMo4鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是25CrMo4鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——25CrMo4在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以25CrMo4熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——25CrMo4在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。25CrMo4表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?5CrMo4表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面25CrMo4耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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25CrMo4材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然25CrMo4材料的熱處理只是一種方法來改變25CrMo4材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪€會(huì)考慮25CrMo4材料的市場(chǎng)規(guī)格與價(jià)格，包括但不限于25CrMo4板/管/棒/帶/線等。其實(shí)這些都可以到沈陽格瑞納，一站式解決，趕緊致電024-82578950吧
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