感應(yīng)加熱設(shè)備
感應(yīng)加熱設(shè)備的特點

節(jié)約特點
●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本  由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔(dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
環(huán)保特點
●工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能   感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
精準(zhǔn)特點
●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高   感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
其它特點
中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。   中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。中頻爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景如主要生產(chǎn)鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。
3、感應(yīng)調(diào)質(zhì)設(shè)備系列
  感應(yīng)調(diào)質(zhì)設(shè)備
感應(yīng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線設(shè)備是根據(jù)數(shù)年來我公司在感應(yīng)加熱方面積累的成功經(jīng)驗,按照各產(chǎn)品工藝要求優(yōu)選出的一套性能價格比較高的方案 。生產(chǎn)線類設(shè)備的機械傳輸裝置采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。感應(yīng)器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯(lián)接方式（可在短時間完成一套感應(yīng)器的更換）。并可方便的進行感應(yīng)器軸線位置的調(diào)節(jié)以適應(yīng)多種坯料規(guī)格加熱的要求。本套設(shè)備根據(jù)每種產(chǎn)品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動控制系統(tǒng)等十一部分組成。


有關(guān)感應(yīng)加熱設(shè)備更多詳情請關(guān)注：www.woforever.com