發(fā)泡塑料是以熱塑性或熱固性樹脂為基體，其內部其有無數(shù)微小氣孔的塑料。如果發(fā)泡里料內的各個氣泡是互相連通的，則稱為開孔泡珠結構；如果各個氣泡是互相分隔的，則稱閉孔泡沫結構。泡沫結構的開孔或閉孔是由原材料性能及制造工藝所決定的。
發(fā)泡注射成型工藝參數(shù)

發(fā)泡注射成型工藝參數(shù)與普通注射成型一樣，發(fā)泡注射成型的主要影響因索有注射壓力，注射速度。注射溫度及模具溫度等，除此以外還與塑料及發(fā)泡劑的性質、及氣泡在制品中的生長過程等有關。

工作的優(yōu)點:

發(fā)泡塑料由于有氣泡的存在，因此其有密度低、比強度離、能吸收沖擊載、隔熱、吸聲及機械加工性優(yōu)良等優(yōu)點。其應用范圈十分廣泛。發(fā)泡塑科的注班成型有單組分法、多組分法、低壓法、中壓法、離壓法等。

發(fā)泡機螺桿工作成型原理

塑料的發(fā)泡方法根據(jù)所用發(fā)泡劑的不同可分為以下兩大類。

1、物理發(fā)泡，它是利用物理的方法來使塑料發(fā)泡，先將惰性氣體在壓力下溶于塑料熔體或期狀物中，再經過減壓釋放出氣體，從而在塑料中形成氣孔而發(fā)泡。通過對溶入聚合物熔體中的低沸點液體進行蒸發(fā)使之汽化而發(fā)泡在塑料中添加空心球而形成發(fā)泡體而發(fā)泡等。

2、化學發(fā)泡，它是利用化學方法產生氣體來使塑料發(fā)泡劑對加入塑料中的化學發(fā)泡劑

進行加熱使之分解釋放出氣體而發(fā)泡，也可以利用各塑料組分之間相互發(fā)生化學反應釋放出的氣體而發(fā)泡。通常用于制造發(fā)泡塑料的塑料原料有熱塑性的，也有熱固性的。

發(fā)泡本質

不論采用何種物料，也無論采用何種發(fā)泡方法，其發(fā)泡過程一般那要經過形成氣泡核、氣泡核膨脹為氣泡、氣泡固化定型等階段，所采用的發(fā)泡劑也可以分為兩大類，物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑。

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舟山昌佳塑料機械有限公司位于風光秀麗的千島城市，中國的螺桿之鄉(xiāng)一一舟山市金塘島的中部。東與旅游勝地海天佛國普陀山隔水相望，西與國際深水良港寧波北侖港相鄰。
 
產品材質采用優(yōu)質鋼材38CrMoALA經調質、定性，表面氮化（或噴涂硬質合金）經拋光等工序精制而成，具有極高的精密度、耐磨度和長壽命，為國內外眾多塑機所采用。
 
集科研開發(fā)、生產經營、商貿物業(yè)為一體。專業(yè)生產各類擠出機、注塑機等料筒螺桿。還可根據(jù)客戶的需要定制特殊規(guī)格的產品，并為廣大用戶設計制樣的服務。
 
以雄厚的技術力量，先進的工藝設備，豐富的實踐經驗，求實創(chuàng)新的作風，周到快捷的服務，為用戶提供性能可靠、質量上乘、價格合理的產品。并誠摯邀請新老客商光臨指導、洽談合作，與您攜手共求發(fā)展。

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螺桿損壞原因:

1.原料塑化時溫度低。 
2.原料中混入金屬異物或原料中雜質多。  
3.螺桿空運轉時間過長。  
4.制造螺桿材料選擇不合理。  
5.螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。 
 

 螺桿的拆卸順序 
螺桿拆卸時應使用專用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。  
1.拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。 
2.把螺桿后部鍵連接處與驅動軸分離。 
3.拆卸連接法蘭，撥動螺桿前移。 
4.當螺桿頭部露出機筒時，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數(shù)為左旋）。  
5.拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。 
6.拆卸下來的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的最低溫度，然后再清除殘料。
7.把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。  
8.暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油，包好，吊掛在通風安全處。 
 


螺桿的修復與更換：
1.螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。 
2.螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時，應檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對較深的傷痕溝進行補焊修復。如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重，螺桿與機筒的配合間隙增大，工作時出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時，螺桿的螺紋外圓應熱噴涂耐磨合金，然后根據(jù)機筒內徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求進行螺桿磨削。 
如果機筒磨損嚴重，修復后內孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應進行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應根據(jù)兩零件的配合間隙要求，參照機筒的實際內孔直徑加工。

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芯軸是保證擠出機運轉順暢的重要元件，所以我們會對各個組合位做出多次測試，以確保達至公差要求。多年來的加工經驗使我們可供應長至6米的芯軸。芯軸采用40CrNiMo材料制成，在高轉速、高扭力、高負重的情況下，具體良好的韌性及機械性能，在加工過程中嚴格控制精確度，保證芯軸的槽深、槽距標準、表面光滑、堅韌耐用。還可根據(jù)客戶的要求，為客戶提供高耐磨、高耐腐的粉末高速鋼等特種鋼材產品。

積木式螺桿和機筒。剖分式雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采用先進的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內套根據(jù)螺塊的不同可以調整，從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的主機結構形式，實現(xiàn)理想的物料輸送、塑化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好的解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的?！胺e木式”設計的另一優(yōu)點是對于發(fā)生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換，避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。

技術指標：
使用材料：W6Mo5Cr4V2、38CrMoAlA和粉末合金復合材料
用途區(qū)分：色母粒、改性、擠出機、造粒機設備
加工范圍：Ф20mm-Ф300mm
售后服務：零部件在PE加纖不超過30%的情況下，正常運轉4000小時

螺桿的用處：
多用于塑料成型設備，如塑料型材擠出機，注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的核心。
螺桿廣泛應用于加工中心，CNC機器，數(shù)控車床，注塑機，線切割，磨床，銑床，慢走絲，快走絲，PCB鉆孔機，精雕機，雕銑機，火花放電機，咬齒機，刨床，大型立車龍門銑等等.

采用高強度合金鋼，W6Mo5Cr4V2或38CrMoALA經氮化處理。耐磨耗、耐腐蝕。

采用“積木式”原理，可隨意組合機組的長徑比，內花鍵形式。整根螺桿可由各種規(guī)格的“螺套”和“捏合塊”元件根據(jù)不同需求隨意組合。使用中充分體現(xiàn)了靈活互變性，經濟性。經過完美組合的螺桿元件在工作中可實現(xiàn)對物料的輸送、壓縮、排氣、塑化、分散、自潔及均勻出料的效果。產品經過嚴格檢驗，確保加工精度。

接受各種款式定制，歡迎來電！

螺桿材質的要求：
1）耐高溫，高溫下不變形；
2）耐磨損，壽命長；
3）耐腐蝕，物料具有腐蝕性；
4）高強度，可承受大扭矩，高轉速；
5）具有良好的切削加工性能；
6）熱處理后殘余應力小，熱變形小等。

螺桿直徑：Ф20mm-Ф300mm
應用：色母粒、改性、擠出機、造粒機設備
材料成分：W6Mo5Cr4V2、38CrMoAlA和粉末合金復合材料