立式鋁合金淬火爐、鋁合金固溶爐適用于對(duì)中、小型小批量鋁合金產(chǎn)品的淬火、時(shí)效處理。適用于汽車(chē)，摩托車(chē)行業(yè)的輪轂，發(fā)動(dòng)機(jī)零件，汽車(chē)增壓器，航天，航空,鋁合金棒，管，壓鑄件，鋁鑄件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件等行業(yè)的各種鋁合金零部件的快速固溶淬火處理。
二、設(shè)備特點(diǎn):
1. 高架結(jié)構(gòu)爐型、頂裝式加熱元件，安裝、更換方便；
2. 強(qiáng)循環(huán)高壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，效果顯著，溫差：±5℃；
3. 淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間7～10s內(nèi)，無(wú)明顯的擺動(dòng)與震動(dòng)；
4. PID調(diào)控爐溫，上、下限報(bào)警功能，配備無(wú)紙記錄儀，可對(duì)實(shí)時(shí)工藝進(jìn)行記錄及存檔；
爐體
a.爐殼的外形為立式長(zhǎng)方體，是框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)與制造充分考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;
b.采用型鋼焊接制成爐殼骨架,爐殼骨架具有保持爐體穩(wěn)定工作的強(qiáng)度和剛度;
c.在爐殼骨架外表面貼焊爐殼鋼板,嚴(yán)格控制焊接變形;
d.爐殼采用分體式結(jié)構(gòu),結(jié)合部位以螺栓聯(lián)接,爐殼地腳采用地腳螺栓緊固連接;
e.整體爐殼外形整齊,光潔,美觀,爐側(cè)設(shè)置人梯,爐頂設(shè)置護(hù)攔;
f.爐殼骨架及爐殼鋼板的焊縫按機(jī)械制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;
g.爐殼頂部采用活體聯(lián)接結(jié)構(gòu),便于安裝;
h.在爐殼的側(cè)面(電源引出位置)設(shè)置相應(yīng)的電熱引出棒安裝座并設(shè)置防護(hù)罩;
i.整體爐殼在爐子熱態(tài)工作和進(jìn)行機(jī)械動(dòng)作時(shí)保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;
爐襯
a.爐襯為全纖維結(jié)構(gòu),將硅酸鋁纖維毯疊塊壓緊并以鉚釘固定在爐殼鋼板上,爐膛內(nèi)表面以耐熱鋼板保護(hù);
b.整體爐襯具有優(yōu)異的保溫性能,爐殼表面溫升≤30℃;
c.爐襯的施工嚴(yán)格執(zhí)行筑爐規(guī)范,爐襯壽命≥8年;
d.在爐子正常工作前,必須按照烘爐曲線的規(guī)定進(jìn)行烘爐;
e.爐頂襯與側(cè)墻接合處為階梯式密封,并使纖維凸出一部分,在安裝爐頂時(shí)將凸出纖維擠壓而形成有效密封;
f.由于爐體的熱膨脹累計(jì)及生產(chǎn)的內(nèi)應(yīng)力對(duì)爐襯的使用壽命是至關(guān)重要的,在正常工作狀態(tài)下的爐襯的表面平整,不允許產(chǎn)生變形,也不允許生產(chǎn)氣漏;
 電熱元件
a.采用OCr25A15電阻絲作為電熱元件;
b.電阻絲設(shè)計(jì)計(jì)算表面負(fù)荷值≤1.2w/㎡;
c.將選用的電阻絲按計(jì)算的螺距和半徑繞制;
d.將電阻絲按4區(qū)布置,分為3相并連接成組,安裝于爐膛側(cè)墻;
e.將繞制好的電阻絲做退火處理,消除繞制變形應(yīng)力;
f.測(cè)量,校驗(yàn)電阻絲的電參數(shù)及功率值;
g.電阻絲與引出棒的聯(lián)接采用專(zhuān)有技術(shù)”電流漸過(guò)度聯(lián)接法”,減小局部電流沖擊,提高使用壽命;
h.電阻絲使用壽命≥5年;
i.電阻絲采用組裝吊掛式結(jié)構(gòu),確保長(zhǎng)期使用的可靠性,并便于維護(hù);
循環(huán)風(fēng)機(jī)
a.采用普通立式電機(jī)作為動(dòng)力源,以皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng);
b.風(fēng)機(jī)軸支撐架內(nèi)設(shè)置水冷軸套;
c.風(fēng)機(jī)軸及風(fēng)扇葉片采用耐熱鋼材料;
d.風(fēng)扇葉片采用鼠籠式離心葉片,并做動(dòng)平衡;
e.風(fēng)機(jī)正常工作噪音≤72db(1米遠(yuǎn)處);
f.風(fēng)機(jī)正常工作振動(dòng)振幅≤80um;
g.風(fēng)機(jī)工作與爐內(nèi)溫度進(jìn)行聯(lián)控,溫度≥120℃時(shí),不允許風(fēng)機(jī)停止工作,以保護(hù)風(fēng)機(jī)軸不變形;
h.風(fēng)機(jī)使用壽命≥5年;
爐內(nèi)導(dǎo)流板
a.導(dǎo)流板采用耐熱鋼材料(瑞典SUS304);
b.導(dǎo)流板在爐內(nèi)制成倒”U”字型半馬弗結(jié)構(gòu)(瑞典SUS304);
c.離心葉片打出的橫向風(fēng)經(jīng)側(cè)墻轉(zhuǎn)向后向下運(yùn)行;
d.風(fēng)向轉(zhuǎn)角處設(shè)置轉(zhuǎn)向角結(jié)構(gòu),使向下的風(fēng)壓達(dá)到最大值;
e.頂部導(dǎo)流板沿風(fēng)扇外徑制成漸開(kāi)線蝸殼狀,可以使風(fēng)壓達(dá)到最大值;
f.熱風(fēng)經(jīng)兩側(cè)墻風(fēng)道向下運(yùn)行,然后穿入爐內(nèi)工作區(qū),再由中心部位抽吸向上,完成一個(gè)循環(huán);
g.導(dǎo)流板采用活鉸連結(jié)構(gòu),便于安裝,維護(hù);
h.導(dǎo)流板分段設(shè)置凹筋,可提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并吸收熱膨脹,在工作溫度下長(zhǎng)期保持不變形;
i.導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)與制作避免在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下產(chǎn)生風(fēng)鳴噪音;
 爐門(mén)
a.爐門(mén)采用爐底雙開(kāi)式,能夠順利,平穩(wěn)地關(guān)閉和開(kāi)啟.爐門(mén)關(guān)閉后有自動(dòng)壓緊裝置,使?fàn)t門(mén)自動(dòng)密封.
b.采用A3鋼板及型鋼焊接門(mén)體,內(nèi)部填塞耐火纖維,爐膛內(nèi)表面貼襯耐熱鋼板;
c.門(mén)體兩側(cè)設(shè)置輥輪,在爐底水平軌道內(nèi)運(yùn)行;
d.爐門(mén)動(dòng)力采用電機(jī),減速機(jī)制動(dòng)閘,鏈輪組和導(dǎo)軌組成,并有限裝置.
e.爐門(mén)關(guān)閉到位時(shí),門(mén)體輥輪沿軌道端頭的斜塊向上,使門(mén)體與爐底緊密貼合;保證爐內(nèi)的密封良好.
f.采用盤(pán)根進(jìn)行密封;
升降機(jī)構(gòu)
a.采用雙速電機(jī),減速機(jī)作為升降動(dòng)力源;
b.以錨鏈吊掛爐內(nèi)料筐上的吊桿;
c.不銹鋼吊桿從爐頂穿入爐內(nèi),錨鏈與帛桿相連,吊桿與爐體封閉,減小工作熱損失;
d.下降速度經(jīng)計(jì)算后達(dá)到淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間≤5s的要求;
e.升降機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定,可靠;
f.爐體旁設(shè)置配置配重裝置(減輕雙速電機(jī)負(fù)荷)
淬火裝置
在爐口正下方挖相應(yīng)大小水池(供方提供施工圖紙,需方按圖紙施工).
電氣控制
a.溫度控制采用PID控制方式;