吊鉤式拋丸機(jī)分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機(jī)由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清理室內(nèi)。利用拋丸器將0.2~0.8的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達(dá)到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應(yīng)力提高壽命。本機(jī)型廣泛應(yīng)用于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。                                                            一，優(yōu)點(diǎn)：
1.采用大拋丸量、高拋射速度懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、
獲得滿意的清理質(zhì)量。
2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。
3.采用無(wú)地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用及時(shí)間。
4.清理室內(nèi)熱區(qū)采用軋制Mn13板防護(hù)，相對(duì)于以前的橡膠板防護(hù)，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當(dāng)今最理想的清理機(jī)室體防護(hù)方式。
                                    二，丸砂分離器：
本機(jī)采用滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉(cāng)等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來(lái)向設(shè)備補(bǔ)充新彈丸。從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。工作時(shí)，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動(dòng)送至排渣口排出。過(guò)篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，然后丸料通過(guò)分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時(shí)，分離器風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)。                                                  三，噴砂除銹與其它清理除銹(如酸洗，工具清理)相比的特點(diǎn)：


第1點(diǎn)：拋丸處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。


第2點(diǎn)：拋丸處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。


 四，除銹的特點(diǎn):
機(jī)械除銹通常指的就是物理除銹它最大特點(diǎn)分別是：
第一、可控制性高。特別針對(duì)大型鋼板，鋼筋，鋼材，鋼結(jié)構(gòu)除銹，
第二、除銹速度快，效果好，除銹成本低，在除銹的同時(shí)，還能消除表面的毛刺，雜物，對(duì)表面有一定的美化作用。
除銹方法可整體上可以分為四大類(lèi)：
第一大類(lèi)是：機(jī)械除銹，手工除銹速度慢，效率低，化學(xué)除銹缺點(diǎn)是除銹效果不理想，達(dá)不到除銹的目的，化學(xué)污染大
第二大類(lèi)是：手工除銹。這一類(lèi)的特點(diǎn)是速度太慢而且也不干凈。
第三大類(lèi)是：超聲波除銹。這類(lèi)特點(diǎn)是成本高，但是針對(duì)性太強(qiáng)。
第四大類(lèi)是：化學(xué)除銹。這類(lèi)特點(diǎn)就是對(duì)機(jī)械部件不是非常好。

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