1.工藝特點(diǎn)：

    鍍層極為光亮，柔韌性好；

    鍍液分散能力好，填平能力十分優(yōu)秀；

    鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；

    鍍液穩(wěn)定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現(xiàn)象；

    容易操作控制，雜質(zhì)容忍度極高，鍍液壽命特長，維護(hù)成本低；

    填平能力好酸銅電鍍添加劑適用于汽車行業(yè)（如鋁輪轂）、塑膠電鍍和常規(guī)五金工件，效果特佳。

2.鍍液組成及操作條件：

鍍液組成及工藝條件               適用范圍               一般開缸用量

硫酸銅                       180－220克/升               200克/升

純硫酸                       30－40毫升/升             33毫升/升

氯離子                       70－140毫克/升             100毫克/升

酸銅光亮劑Mu                   6－8毫升/升               6毫升/升

酸銅光亮劑A                 0.4－0.6毫升/升             0.5毫升/升

酸銅光亮劑B                 0.4－0.6毫升/升             0.4毫升/升

溫度                           20－35℃                   24－28℃

陰極電流密度             1－6安培/平方分米         3－5安培/平方分米

陽極電流密度             0.5－2.5安培/平方分米     0.5－2.5安培/平方分米

陽極                   磷銅角（0.03-0.06%磷）     磷銅角（0.03－0.06%磷）

電壓                         1.5－6伏（V）               1.5－6伏（V）

攪拌方法                   空氣或機(jī)械攪拌             空氣或機(jī)械攪拌

3.鍍液配制方法：

        在預(yù)備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的氯離子含量應(yīng)低于70毫克/升，加入所需的硫酸銅，攪拌使其完全溶解。

        加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。

        慢慢加入所需的純硫酸，同時進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。

        將鍍液冷卻至25℃后；再根據(jù)鍍液中氯離子的含量，添加鹽酸或氯化鈉，以使氯離子的含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。

        最后加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。

4.設(shè)備要求：

        鍍        槽：        內(nèi)襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。

        冷卻設(shè)備：        鍍液溫度過高，不但會使光亮劑的消耗量增大，還會導(dǎo)致低電位區(qū)的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設(shè)備是十分必要的。

        循環(huán)過濾：        鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導(dǎo)致鍍層粗糙、產(chǎn)生針孔或降低光亮度；鍍液最好采用連續(xù)性循環(huán)過濾，過濾泵最少在一小時內(nèi)將鍍液過濾四次。

5.添加劑的作用及補(bǔ)充：

        開缸劑510Mu：開缸劑不足時，會在高、中電位區(qū)出現(xiàn)疏松的條紋狀鍍層；開缸劑過量時，低電區(qū)會產(chǎn)生霧狀鍍層。

        主光劑510A：A含量過低時，整個電流密度區(qū)的鍍層填平度下降；A過量時，低電位區(qū)的填平度會突然變差，形成明顯的分界。

        主光劑510B：B含量不足時，鍍層極易燒焦；而B過量時，會引起低電位區(qū)嚴(yán)重起霧。

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