1.工藝特點：

        創(chuàng)新一代超高濃縮合成配方，鍍層填平度高達95%；

        鍍層極為光亮，柔韌性好；

        鍍液分散能力好，填平能力十分優(yōu)秀；

        鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；

        鍍液穩(wěn)定，容易操作控制，維護成本低；

        珠三角810酸銅電鍍光亮劑適用于鋼鐵件、鋅合金壓鑄件、以及塑料件的電鍍中，經(jīng)過必要的前處理后（例如鍍堿銅），作為經(jīng)濟實用的光亮中間鍍層。

2.鍍液組成及操作條件：

鍍液組成及工藝條件

適用范圍

一般開缸用量

CuSO4.5H2O

180－220克/升

200克/升

H2SO4

30－40克/升

33毫升/升

Cl-

70－140毫克/升

100毫克/升

開缸劑810Mu

6－8毫升/升

6毫升/升

主光劑810A

0.4－0.6毫升/升

0.5毫升/升

主光劑810B

0.3－0.5毫升/升

0.3毫升/升

溫度

20－35℃

24－28℃

陰極電流密度

1－6安培/平方分米

3－5安培/平方分米

陽極電流密度

0.5－2.5安培/平方分米

0.5－2.5安培/平方分米

陽極

磷銅角（0.03-0.06%磷）

磷銅角（0.03－0.06%磷）

電壓

1.5－6伏（V）

1.5－6伏（V）

攪拌方法

空氣或機械攪拌

空氣或機械攪拌

3.鍍液配制方法：

        在預備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的Cl-  含量應(yīng)低于70毫克/升，加入所需的H2SO4，攪拌使其完全溶解。

        加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。

        慢慢加入所需的純硫酸，同時進行強烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。

        將鍍液冷卻至25℃后；再根據(jù)鍍液中Cl-  的含量，添加HCl或  NaCl，以使Cl-  的含量達到標準值。

        最后加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。

4.設(shè)備要求：

        鍍        槽：        內(nèi)襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。

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