１.工藝特點(diǎn)：

        電鍍前處理鋁合金浸鋅液是需要另微量qing化物配套使用的沉鋅劑。

      可在鋁合金表面產(chǎn)生一致密和均勻的沉鋅薄層，為后續(xù)工序直接鍍銅、鍍鎳、鍍錫、化學(xué)鍍鎳等提供良好的結(jié)合力。

      特別適合應(yīng)用于鋁合金輪轂電鍍。

２.溶液組成及操作條件：

原材料及操作條件標(biāo)準(zhǔn)開缸量范圍

純水450毫升/升400－450毫升/升

電鍍前處理鋁合金浸鋅液550毫升/升550－600毫升/升

溫度16－30℃21－24℃

時(shí)間20－120秒20－120秒

PH12.8－13.6

３.溶液維護(hù)：

      低負(fù)載應(yīng)用可以直接用耐蝕性強(qiáng)鋁材沉鋅劑補(bǔ)充，每提高1.0克/升氫氧化鈉，可以加入5.5毫升/升耐蝕性強(qiáng)鋁材沉鋅劑。在不添加的情況下，1升溶液可處理2.46平方米工件。

      高負(fù)載應(yīng)用（如鋁合金輪轂電鍍）時(shí)可用沉鋅劑C和B分別補(bǔ)充金屬組份和調(diào)整堿度。

      根據(jù)溶液的比重添加：可加入4.5%(體積比)或2.5%(體積比)沉鋅劑B補(bǔ)充劑和2.5%(體積比)C補(bǔ)充劑來提高0.01個(gè)單位的比重。

耐蝕性強(qiáng)鋁材沉鋅劑的比重應(yīng)在20℃下測試。波美度和比重的關(guān)系見下表。

根據(jù)分析結(jié)果添加：

      按滴定值添加2000C：每升高0.1滴定值，可以加入3.5毫升/升的2000C

      按氫氧化鈉濃度添加2000B：每升高1.0克/升氫氧化鈉含量，可以添加2毫升/升2000B。

４注意事項(xiàng)：

      補(bǔ)充劑2000B為強(qiáng)堿性溶液，添加時(shí)需在攪拌下少量多次加入，以避免工作中溶液局部過熱。

      工作液含有qing化物，要小心操作，避免與酸混合，產(chǎn)生危險(xiǎn)。

      生產(chǎn)時(shí)不要大量補(bǔ)充添加劑，要少量多次加入，以使工作溶液混合均勻及避免使工作表面粗糙。

      工作溫度要小于30℃，溫度過高，使沉鋅結(jié)晶粗糙，降低基體與后續(xù)電鍍層的結(jié)合力。

５.設(shè)備需求

項(xiàng)目                            要求

槽體                            PP、PVC或高密度PE

掛具                            PP、PVC或316型不銹鋼

空氣攪拌                    不需要有適度、均勻的打氣攪拌

循環(huán)                            需要3-4個(gè)循環(huán)

過濾系統(tǒng)                    需要連續(xù)循環(huán)過濾

抽風(fēng)                            需要

冷卻系統(tǒng)                    需要

加溫系統(tǒng)　　　　　 需要