采用了特殊的的共擠Ａ＋Ｂ＋Ａ吹膜模具，不論是生產(chǎn)ＨＤＰＥ材料還是ＬＤＰＥ、和ＬＬＤＰＥ材料，都有著獨特的特點。通過多層共擠改善了薄膜的物理強(qiáng)度，用一臺主機(jī)供里外層料，可以減少一臺主機(jī)的配置，同時達(dá)到降低成本，節(jié)能低耗的目的。低壓聚乙烯（ＨＤＰＥ）和線形低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）是國際市場上近年來大量生產(chǎn)的聚乙烯新品種。由于它具有優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度，耐穿刺性，耐環(huán)境應(yīng)力開裂，耐低溫度性能，特別是可以制微薄膜（１．５絲厚的薄膜強(qiáng)度足可以抵提上３絲厚的高壓聚乙烯薄膜）。使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。可吹制低壓，高壓，線形低密度三種聚乙烯薄膜，不但適應(yīng)它們的新料吹膜，還適用于它們的再生塑料吹膜，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，本機(jī)組采用特殊結(jié)構(gòu)的螺旋桿擠出機(jī)，先進(jìn)的螺旋模頭，調(diào)節(jié)靈活的冷卻風(fēng)環(huán)，合理的光圈式穩(wěn)泡結(jié)構(gòu)，從而保證上三種聚乙烯及不同比例的混合塑料化均勻。 　　　　如果認(rèn)為三層共擠主機(jī)會耗電更多，那就大錯特錯了，三層共擠只需要兩臺主機(jī)就夠了，一臺擠內(nèi)外層（Ａ層），一臺擠中間夾層部分（Ｂ層）使用再生料或其他平價材料，甚至加５０％碳酸鈣其強(qiáng)度，焊接性，印刷性絲毫不受影響，而且中層因夾有碳酸鈣或低壓聚乙烯冷卻更快產(chǎn)量更高。