帶式輸送機(jī)是礦山連續(xù)運(yùn)輸?shù)闹饕O(shè)備。當(dāng)帶式輸送機(jī)的零部件的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量、設(shè)備安裝質(zhì)量存在問(wèn)題時(shí)，經(jīng)常會(huì)在試運(yùn)行及正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)膠帶跑偏的問(wèn)題。有效解決跑偏問(wèn)題，可以提高設(shè)備的運(yùn)行效率，保證安全生產(chǎn)。通常，70%一80%的煤礦井下膠帶機(jī)故障都是由跑偏導(dǎo)致的。跑偏量超過(guò)5%帶寬后，必須要采取糾偏措施。膠帶機(jī)跑偏會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果，跑偏量較大時(shí)，會(huì)使膠帶機(jī)產(chǎn)生緊急停車，進(jìn)而影響生產(chǎn)，較終造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。 1膠帶機(jī)跑偏的危害 在實(shí)際皮帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，輸送帶跑偏是較常見(jiàn)的現(xiàn)象，也為安全生產(chǎn)埋下了隱患。它的危害主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面。 1.1導(dǎo)致系統(tǒng)因故障而產(chǎn)生停機(jī)現(xiàn)象 通常，帶式輸送機(jī)設(shè)備上會(huì)安裝安全防偏急停連鎖裝置。當(dāng)膠帶跑偏量達(dá)到或超過(guò)設(shè)置的預(yù)警值時(shí)，膠帶會(huì)觸發(fā)防偏急停連鎖裝置，生產(chǎn)輸送系統(tǒng)就會(huì)因此停機(jī)。這種現(xiàn)象會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)，降低輸送效率。 1.2輸送系統(tǒng)的主要設(shè)備部件損壞 首先，帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)膠帶跑偏，膠帶很容易和支架發(fā)生非正常摩擦。隨著摩擦作用，皮帶邊緣會(huì)產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，較終嚴(yán)重影響帶式輸送機(jī)的使用壽命。其次，帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)膠帶跑偏，回程的皮帶上面容易灑落物料，易致使?jié)L筒和皮帶發(fā)生非正常摩擦，從而大大縮短膠帶和滾筒的使用壽命，影響作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生。然后，帶式輸送機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)膠帶跑偏，托輥軸承也經(jīng)常出現(xiàn)非正常損壞。因?yàn)榕芷珪r(shí)，托輥和滾筒承受的軸向力變大，滾筒產(chǎn)生竄軸現(xiàn)象。 2膠帶跑偏的原因分析 運(yùn)行中，皮帶輸送機(jī)因輸送帶兩側(cè)受到的驅(qū)動(dòng)力大小不相等，不能處于平衡狀態(tài)；滾筒及托輥施加側(cè)向力，也會(huì)導(dǎo)致膠帶出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。 引起膠帶兩側(cè)受力不平衡的因素很多，具體介紹如下。在安裝皮帶運(yùn)輸機(jī)的張緊裝置時(shí)，因控制不當(dāng)，使安裝超過(guò)允許偏差，或者累計(jì)偏差超過(guò)允許值。此時(shí)，膠帶二側(cè)受到的張力大小不同，帶式輸送機(jī)的膠帶因此就產(chǎn)生跑偏。調(diào)試時(shí)，對(duì)張緊裝置的安裝及調(diào)節(jié)不適應(yīng)，使皮帶兩側(cè)受力不同，產(chǎn)生跑偏。 膠帶運(yùn)行一段時(shí)問(wèn)后，皮帶出現(xiàn)老化松弛，也會(huì)導(dǎo)致跑偏現(xiàn)象發(fā)生。由于膠帶在運(yùn)行中，反復(fù)受到張力和拉力的作用而發(fā)生長(zhǎng)久變形，從而產(chǎn)生松弛現(xiàn)象，導(dǎo)致帶式輸送機(jī)的膠帶張緊力變小，其內(nèi)部極容易產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力分布，導(dǎo)致皮帶出現(xiàn)跑偏。czyuexing