無接頭鋼絲繩   1.概述   無接頭鋼絲繩是用一根連續(xù)長度的鋼絲繩股圍繞特定的環(huán)形芯，按照規(guī)定的捻距循環(huán)纏繞 6
次而成的環(huán)形繩索   索體結(jié)構(gòu)  

額定工作載荷（WLL）working load limit   在豎直狀態(tài)下，索環(huán)所能承受的最大設(shè)計載荷。   2.分類與型號
  產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)可分為鋼絲繩索環(huán)和纜式索環(huán)。   產(chǎn)品代號由“繩環(huán)” 或“纜環(huán)”漢語拼音的大寫字頭“SH” 或“LH”表示。   型號
  產(chǎn)品型號表示方法如下：   示例1：額定工作載荷為 2t，長度 6300 mm的鋼絲繩索環(huán)標(biāo)記為：SH 2×6300。
  示例2：額定工作載荷為 63t，長度 25000 mm的纜式索環(huán)標(biāo)記為：LH 63×25000。   3.要求   

無接頭鋼絲繩怎么做，用什么材質(zhì)做什么規(guī)格，哪里進(jìn)貨

、公稱抗拉強(qiáng)度不小于1670MPa的交互捻鋼絲繩（不包括單股鋼絲繩、多—層股鋼絲繩和異形股鋼絲繩）或鋼絲繩的拆成股。鋼絲繩應(yīng)符合GB
8918、GB/T 20067或GB/T 20118的規(guī)定。   4.制作
  索環(huán)制作應(yīng)使用一個臨時鋼芯。索體的鋼絲繩股或鋼絲繩應(yīng)受力均勻，外觀不應(yīng)有明顯波浪。   4.1鋼絲繩索環(huán)結(jié)構(gòu)
  一根連續(xù)長度的鋼絲繩拆成股應(yīng)圍繞臨時鋼芯旋轉(zhuǎn) 6 圈，索環(huán)周長CL至少為其捻距的5倍，索
  芯的對接位置應(yīng)進(jìn)行捆扎，并在捆扎物上涂紅色油漆。   5.長度   索環(huán)長度應(yīng)為索環(huán)中心線的周長。
  鋼絲繩索環(huán)長度偏差應(yīng)為±1d或公稱長度的±1%，取兩者中較大值。   00001注：d為索環(huán)公稱直徑，下同。
  由纖維芯或鋼芯鋼絲繩制作的直徑為（24～60）mm的纜式索環(huán)，長度偏差應(yīng)為±1d或公稱長度的±1%，取兩者中較大值。
  由鋼芯鋼絲繩制作的直徑為（66～600）mm的纜式索環(huán)，長度偏差應(yīng)為±0.5d或公稱長度的±0.5%，取兩者中較大值。
  當(dāng)用戶對索環(huán)長度差有特殊要求時，應(yīng)在協(xié)議中注明。   6.檢驗方法   6.1鋼絲繩質(zhì)量證明書檢查
  檢查質(zhì)量證明書中以下項目的檢測報告：   —— 鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度；   —— 鋼絲繩實測破斷拉力或拆股鋼絲實測破斷拉力；
  —— 鋼絲繩直徑；   —— 鋼絲繩結(jié)構(gòu)；   —— 外觀質(zhì)量。   6.2索環(huán)檢驗   外觀   目視索環(huán)結(jié)構(gòu)、捻距和外觀。
  長度   測量索環(huán)長度有兩種方法，見附錄D。方法一用于普通精度的測量；方法二用于精確測量。采用方法二時，應(yīng)在協(xié)議中注明。
  7.包裝   產(chǎn)品應(yīng)使用塑料編制布或麻布裹裝。   8.運輸和貯存   產(chǎn)品應(yīng)在運輸車輛內(nèi)放置有序、捆綁牢固，避免竄動和相互摩擦。
  貯存場地應(yīng)通風(fēng)、干燥，無酸、堿等物質(zhì),產(chǎn)品應(yīng)平直放置在墊板或懸掛在貨架上，不允許露天存放。   9.使用狀況評價和報廢指南
  隨機(jī)分布斷絲   在索環(huán)的任一長度上，如果斷絲總數(shù)超過鋼絲繩鋼絲總數(shù)的5% 時，索環(huán)應(yīng)停止使用，并送交專人進(jìn)行全面檢驗。
  局部斷絲   如果有三根或三根以上比較集中的斷絲，應(yīng)由專人對索環(huán)強(qiáng)度的影響進(jìn)行評估。   腐蝕
  如果懷疑腐蝕可能會導(dǎo)致索環(huán)強(qiáng)度的降低應(yīng)停止使用，并交專人進(jìn)行全面檢驗。   嚴(yán)重變形
  當(dāng)出現(xiàn)因扭結(jié)、壓扁、繩芯潰散或打結(jié)造成的變形時應(yīng)報廢。如果不能區(qū)分有害變形和可以接受的變形應(yīng)停止使用，并交專人進(jìn)行判別或進(jìn)行全面檢驗。
  由焊接電弧或其它原因造成的損傷   如發(fā)現(xiàn)電蝕、電弧或由過熱引起的明顯變色應(yīng)停止使用，并交專人進(jìn)行全面檢驗