機床導(dǎo)軌淬火-國韻電子（呂玉立13623802530    金紅來13838090751）產(chǎn)品涵蓋：高頻、中頻、超音頻、全頻段，功率從16KW到500KW，并有淬火機床，專用成套設(shè)備，全面用于鍛造、軋制、釬焊、淬火、退火、調(diào)質(zhì)等多個工業(yè)加熱領(lǐng)域，年產(chǎn)三千臺套。
國韻電子——中國感應(yīng)加熱設(shè)備第一品牌

加熱速度快

6項國家專利產(chǎn)品

研發(fā)能力全行業(yè)第一

國韻產(chǎn)品獲科技成果獎

唯一透熱芯表一致無氧化層

專注感應(yīng)加熱領(lǐng)域23年

重合同 守信用3.15無投訴企業(yè)

年產(chǎn)銷3000套生產(chǎn)能力全行業(yè)第一

所有產(chǎn)品一年內(nèi)免費保修，終身維修

河南高新技術(shù)企業(yè) 高新技術(shù)產(chǎn)品認證

唯一每加熱1噸料節(jié)省100度電節(jié)能高效產(chǎn)品

產(chǎn)品暢銷中東、俄羅斯、歐州、美州等全球各地

國韻電子―中國感應(yīng)加熱領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者

1992年研制出全國第一臺3.7kw，MOSFET器件小高頻設(shè)備，用于金剛石鋸片焊接

1994年研制成功16KW，MOSFET小高頻，全國第一家將IGBT用于小高頻

1996年研制生產(chǎn)26KW設(shè)備

2000年實驗成功，研制36KW小高頻成功

2000年46KW設(shè)備研制成功

2001年120KW設(shè)備全國第一家研制成功

2006年國韻旗下產(chǎn)品全面升級

2007年，機床導(dǎo)軌淬火專用設(shè)備、泵管淬火專用設(shè)備研制成功

2008年首家推出IGBT200KW、300KW、500KW中頻感應(yīng)加熱設(shè)備

2010年IGBT中頻成熟穩(wěn)定，走向市場

2011年推出全風冷、全數(shù)字控制新型設(shè)備

自行式機床導(dǎo)軌淬火專用成套設(shè)備：

      該設(shè)備主要用于機床導(dǎo)軌面感應(yīng)加熱淬火，淬火方式為：淬火設(shè)備移動，床身不動。硬度均勻、一致。淬層適中。工作質(zhì)量效率高。省電節(jié)能。操作方便。性價比高。
   
該設(shè)備有以下四大部分組成：
1、IGBT電源控制系統(tǒng)；
2、輸出變壓器箱；
3、冷水機組系統(tǒng)；
4、自行式移動淬火機構(gòu)，傳動系統(tǒng)（上下、左右、前后都能按照要求移動）；
   
可實現(xiàn)縱向移動（無極調(diào)速），橫向移動，上下升降移動?？v向移動方式為鋼軌滑塊，調(diào)速電機，齒輪、齒條傳動；橫向移動方式為圓柱直線導(dǎo)軌、滑塊、電機、滾珠絲杠傳動；升降移動方式為滑道、滑輪、電機、絲杠傳動；設(shè)備冷卻由內(nèi)置水冷系統(tǒng)循環(huán)水冷卻，連接電纜和水管通過拖鏈移動，感應(yīng)器是根據(jù)用戶提供圖紙制作仿形感應(yīng)器，淬火噴水水泵固定在移動設(shè)備前右側(cè)面，隨設(shè)備移動，地下挖蓄水槽，操作為懸臂按鈕操作。
主要設(shè)計特點為：電源柜、變壓器柜、連同感應(yīng)器、水冷系統(tǒng)等設(shè)計為整體成套系統(tǒng)一齊行走，減少電源線和水管的拖拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動的?？v向行程只需工件運動方式的一半，減少所占空間。水冷系統(tǒng)由高效風冷散熱器、強冷風機、水泵三部分組成水循環(huán)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)加注轎車用防凍、防銹高效冷卻液。

機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備突出特點：
1、高頻淬層太淺不耐磨；中頻太深易變形；超音頻正適合機床導(dǎo)軌淬火。深度可在2mm-6mm范圍調(diào)節(jié)。
2、淬火速度快，可達200mm-400mm/分，雙導(dǎo)軌同時淬成。
3、省電、節(jié)能、降低成本。
4、感應(yīng)器用軟連接結(jié)構(gòu)，間隙易調(diào)，導(dǎo)輪定位，避免打火。
5、控制柜與變壓器柜分置安裝，操作方便，移動靈活。
6、隨機配備多種感應(yīng)器。

導(dǎo)軌淬火設(shè)備應(yīng)用優(yōu)點：
1、  設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為25-35KHz，適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。
2、  材料為HT200-HT300時，硬度為HRC45-53。
3、  速度比中頻快1/3。
4、  感應(yīng)器做工精細，根據(jù)用戶導(dǎo)軌面結(jié)構(gòu)，設(shè)計制作感應(yīng)器，若導(dǎo)軌面過寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬。
5、  感應(yīng)器與導(dǎo)軌面之間的間隙控制采用導(dǎo)輪定位，避免感應(yīng)器與床面之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻