玻璃模具的檢查
  小型玻璃器皿廠的模具一般都是由專門的模具加工廠家來制造，因此對模具加工好后的質量情況應進行嚴格的檢查。模具的檢查目的是保證生產出來的玻璃制品符合產品要求和用戶要求，并能盡快找出制造上的缺陷，保證有關模具部件能夠互換通用。
  模具檢查的任務為：使生產部門保持最大的機器運轉效率，保持模具最低的制造成本，避免制造部正確的模具部件；將質量要求變動情況及時通知有關部門，經常保持紀錄模具質量變化或模具部件損壞情況。一切新舊模具，無論是本廠制造還是在外面加工，均需要建立模具在使用前的檢查制度。
  模具的檢查應包括：成形模和初型模模腔體積，表面質量，特別是與玻璃接觸的表面缺陷，每件模具尺寸的允許誤差，以保證提供正確的間隙。利用檢查裝置，在模擬操作條件下，檢查模具設備，這是最后一次檢查，保證加工好的模具能夠用于生產。模具的檢查情況和對模具部件的修理要求，均需由檢驗部門用標準格式做好書面記錄。
 國外玻璃廠對模具在使用前的檢查非常嚴格，其檢查的規(guī)范是對模具鑄件的外形、硬度全部檢查，金相組織、化學成分至少每月檢查一次。模具加工過程中應用圓規(guī)等專用工具進行嚴格的公稱尺寸檢查。卡尺每3個月校對一次，百分尺每年校對一次，工廠應備有一套標準的塊規(guī)，對器皿容量檢查，貴的容量標準時±（0.3—0.4）ml.