1.設(shè)備通用性強(qiáng)
   裝置設(shè)計(jì)過程中考慮到設(shè)備(含包裝)運(yùn)輸限高、限寬等問題，滿足公路運(yùn)輸要求；設(shè)備車間內(nèi)移動(dòng)可通過設(shè)備四周設(shè)置的吊耳來實(shí)現(xiàn)；設(shè)備落位后只需接通電源、對(duì)好接口后不需要進(jìn)行土建施工即可運(yùn)行。避免真空含浸機(jī)浸漆裝置現(xiàn)場(chǎng)施工、特殊情況時(shí)無法移動(dòng)等問題。
2.操作性好    
   設(shè)備操作點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理，綜合考慮了男性和女性工作的便利性。
   裝置中主要操作點(diǎn)有三個(gè)，如圖3所示。其中A點(diǎn)是浸漆罐開關(guān)動(dòng)作，B點(diǎn)是浸漆罐、貯漆罐的排風(fēng)閥、卸壓閥的開關(guān)動(dòng)作。C點(diǎn)是電氣控制系統(tǒng)操作面板的按鈕操作Q前兩個(gè)操作點(diǎn)距平臺(tái)高度差在1050mm田至1200mm之間；后一下操作點(diǎn)距地面高度差在量1050mm至1300mm之間，三個(gè)主要操作點(diǎn)均為人體站姿工作的最佳高度。
3.保證了設(shè)備安全性
   真空泵和空壓機(jī)與設(shè)備本體分開布置的形式避免了設(shè)備震動(dòng)和電火花等泄漏和爆炸等影響。
   目前，絕緣潦的主要成分是苯乙烯，當(dāng)浸漆裝置周圍苯乙烯氣體濃度達(dá)到（1.1-6.1）%范圍左右時(shí)，真空泵和空壓機(jī)設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的火花將引爆周圍的可燃性混合氣體。另真空泵和空壓機(jī)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大震動(dòng)，其中震動(dòng)可能導(dǎo)致管路泄露。裝置中將真空泵和空壓機(jī)與設(shè)備本體分開布置，確保了設(shè)備的安全性。
4.提高了設(shè)備可靠性、維修性
   設(shè)備中考慮設(shè)備整體美觀，故大部分系統(tǒng)管路均設(shè)置在平臺(tái)下方，需要進(jìn)行檢修時(shí)揭開平臺(tái)蓋板即可進(jìn)行操作，這樣就要求蓋板下部所選元器件可靠。便于維修白
   （1）輸回漆系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)等執(zhí)行元件均選用氣動(dòng)執(zhí)行元件。
   目前自動(dòng)執(zhí)行元件可大致分為三類2電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)。在浸漆裝置中電動(dòng)元件可能產(chǎn)生電火花，故應(yīng)盡量少采用。液動(dòng)元件雖然準(zhǔn)確、可靠。但液動(dòng)元件必然會(huì)產(chǎn)生少量泄漏，影響設(shè)備美觀，而氣動(dòng)元件既不會(huì)產(chǎn)生火花，而且即使有少量氣體泄漏也屬于無污染氣體，正好具備兩者所沒有的優(yōu)點(diǎn)。故本裝置中執(zhí)行元件采用氣動(dòng)元件。
   （2）回濠管路中增加設(shè)置了磁性過濾器參
   浸漆過程中由電器設(shè)備帶人漆內(nèi)的異物大致分為兩類：（1）油污。對(duì)于少量油污，由于絕緣漆具備一定自溶性，故在輸回漆過程中，少量油污不會(huì)對(duì)浸漆效果造成太大影響。（2）如果不將鐵屑有效去除，其不僅為影響浸漆質(zhì)量，還會(huì)堵塞管路、破壞閥門的密封性能。裝置中在回潦回路中設(shè)置了磁性過濾器，鐵屑在回漆過程中均被磁性過濾吸附，避免鐵屑對(duì)管路系統(tǒng)的破壞。當(dāng)設(shè)備回漆速度降低時(shí)即可認(rèn)為過濾器內(nèi)雜質(zhì)過多，抽出濾芯清洗后即可重新投入使用。