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一般的有色金屬熔煉工藝流程是：
    ⑴根據(jù)鑄件技術(shù)要求所規(guī)定的合金牌號，可查出合金的化學(xué)成分范圍，從中選定化學(xué)成分；
    ⑵根據(jù)元素的燒損率和成分要求，進行配料計算，得出各種爐料的加入量，并選擇爐料。若爐料受到污染，則需要進行處理，保證所有的爐料清潔、無銹，并在投料前進行預(yù)熱；
    ⑶檢查和準備化用具，涂刷涂料，并預(yù)熱，防止氣體、夾雜物和有害元素的污染；
    ⑷加料。一般加料順序為：回爐料、中間合金和金屬料，低熔點易氧化的金屬料，如鎂，在爐料熔化之后加入；
    ⑸為了減少合金液的吸氣和氧化的污染，應(yīng)盡快熔化，防止過熱，根據(jù)需要，有的合金液須加覆蓋劑保護；
    ⑹爐料熔化后，進行精煉處理，以凈化合金液，并進行精煉效果的檢驗；
    ⑺根據(jù)需要，進行變質(zhì)處理和細分組織處理以提高性能，并檢驗處理效果；
    ⑻調(diào)整溫度，進行澆注。有的合金在澆注前要進行攪拌，以防發(fā)生比重偏析。
    2）有色金屬冶煉鑄造過程中的關(guān)鍵控制要素：成分配料，熔煉溫度，爐前處理，澆注溫度等。如采用壓力鑄造工藝還應(yīng)對壓力和壓注的時間進行控制。
    應(yīng)對配料和澆注特殊過程進行過程能力確認。
    另外對于熔爐、澆鑄，測溫設(shè)施，理化試驗設(shè)施等的適宜性完好性好應(yīng)予以關(guān)注。
    對熔爐、澆鑄過程的安全性也應(yīng)關(guān)注。

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