機床鑄件上有未完全融合的縫隙，其交接邊緣是圓滑的這種縫隙稱冷隔。機床鑄件局部為充滿，機床鑄件缺肉，末端呈圓弧稱澆不到。干沙實型鑄造特別是無負壓情況下澆注鐵合金是，機床鑄件很容易出現(xiàn)冷隔和澆不到缺陷，造成機床鑄件報廢。 泡沫型被加熱、分解、分解產(chǎn)物又被加熱到金屬液的溫度需要吸收熱量，從而使金屬液降溫；另外，分解氣體增大了液體金屬充型的阻力。這兩個原因使的金屬液體流動性大大降低，這是產(chǎn)生冷隔和澆不到的主要原因。 機床立柱鑄件防止措施： ①提高金屬液澆注溫度。實型鑄造澆注溫度應(yīng)比同樣條件下砂型鑄造澆注溫度至少提高30℃，一般建議提高30~50攝氏度。 ②澆注時施以一定負壓。在型壁負壓下澆注可降低金屬液充型時氣體的阻力，當(dāng)泡沫型質(zhì)量較好，密度小而強度高、發(fā)氣量小時，澆注鋁合金鑄件可以不用負壓澆注。當(dāng)泡沫型質(zhì)量差時，澆注鑄件時需要負壓。澆注箱體鑄件時一般均都采用負壓澆注。 ③選擇合理的澆注方案和澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。如采用頂注試澆注系統(tǒng)，空心直澆道，盡量減短澆注系統(tǒng)總長度，讓金屬液流程縮短，充型過程流暢，以防止冷隔和澆不到缺陷。 鑄鐵機床床身澆注注意： 1、在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當(dāng)直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當(dāng)金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應(yīng)略需收包，以保持金屬平穩(wěn)上升和不致使金屬液沖出冒口。 2、盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度快，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設(shè)備條件限制，對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用轉(zhuǎn)包澆注。 3、機床工作臺鑄件澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時，必須保持連續(xù)地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。 河北潤發(fā)機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)鑄鐵機床床身，鑄鐵機床立柱，鑄鐵橫梁立柱，箱體機床鑄件，機床床身鑄件，機床工作臺，床身立柱，灰口鑄鐵床身，HT250機床立柱，灰鑄鐵箱體，橫梁鑄件等鑄件產(chǎn)品，擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備和多年生產(chǎn)制造經(jīng)驗，優(yōu)秀的生產(chǎn)制造團隊，歡迎進行咨詢訂購。