燒結廠環(huán)冷小車是環(huán)冷卸灰系統(tǒng)的核心設備，環(huán)冷卸灰系統(tǒng)是將環(huán)冷工序中鼓風機吹出的小顆粒礦石和粉塵通過灰斗和雙層卸灰閥卸到環(huán)冷小車上，然后再將小顆粒礦石和粉塵運至指定位置的皮帶運輸通道上。其工藝過程如下：
環(huán)冷小車分別經過多個灰槽位置，武漢索爾德測控技術有限公司，索爾德測控技術，當?shù)竭_某個灰槽位置時，環(huán)冷小車停止打開上灰槽閥下料，打開下灰槽閥下料完成一個灰槽的下料過程，然后到達另一個灰槽位置同上完成下料過程，當幾個灰槽的下料過程完成后環(huán)冷小車返回下料口。
目前大多由于硬件、軟件不合理，環(huán)冷小車自投運以來一直不能自動卸閂灰，目前對環(huán)冷小車的往返走行控制主要由操作工在現(xiàn)場完成，手動定位、手動開閥、機械極限定位，因此故障率較高、作業(yè)率低，勞動強度大，隨機性大，缺乏科學依據(jù)。操作工的業(yè)務素質和水平高低，作業(yè)時的思想情緒及心態(tài)優(yōu)劣，執(zhí)行安全操作規(guī)程的嚴與松等等都會帶來一系列的生產事故和安全事故。同時現(xiàn)場工作環(huán)境惡劣，粉塵噪音污染嚴重，對工人的身心健康也極為不利。也有部分采用傳統(tǒng)的接近（限位）開關等形式來達到定位的目的，由于本身的技術缺陷，常常會出現(xiàn)開關失靈或誤動作等現(xiàn)象，引起環(huán)冷小車移動發(fā)生較大偏差，此方式在使用過程中停機檢修和維護量也相當大，不僅耗時費力，而且對生產的順行也造成了較大影響。本方案采用國際先進的刻度標尺精確定位技術來對環(huán)冷小車的位置實時進行檢測，通過PLC準確地控制環(huán)冷小車運行到指定位置進行卸料，從而實現(xiàn)對環(huán)冷小車的遠程聯(lián)鎖控制，達到自動卸料控制的目的，提高自動化控制水平，提高卸料效率，武漢專業(yè)環(huán)冷小車定位系統(tǒng)報價
，節(jié)約成本，保障產量和質量。系統(tǒng)定位精度5毫米，所得地址穩(wěn)定可靠，而且具有“非接觸式、連續(xù)的絕對位置檢測”特點，工況適用性好，使用壽命極長。因此本技術能一勞永逸地解決上述種種問題，從而很好地滿足生產需要，提高管理水平和生產效益。
刻度標尺位置檢測系統(tǒng)以相互靠近的扁平狀的刻度標尺和游尺指針之間的電磁耦合來進行通信，并在通信的同時檢測到游尺指針在刻度標尺長度方向上的位置。
刻度標尺位置檢測有兩種工作方式：
第一種：地上檢測方式，刻度生成儀和游尺指針安裝在移動站，通過游尺指針發(fā)射地址信號，刻度分析儀安裝在地面站上，在地面站完成地址檢測。
第二種：車上檢測方式，刻度生成儀安裝在地面站，通過刻度標尺芯線發(fā)射地址信號，游尺指針、刻度分析儀安裝在移動站上，移動站直接檢測到地址。
根據(jù)現(xiàn)場情況及使用要求，我們采用地上檢測方式，從刻度標尺直接解析出環(huán)冷小車的地址，通過通訊轉換模塊完成協(xié)議的轉換后將數(shù)據(jù)傳到控制系統(tǒng)PLC子程序，滿足控制系統(tǒng)需求。
考慮到現(xiàn)場為環(huán)形運動機械，游尺指針安裝在環(huán)冷小車上，一條刻度標尺環(huán)繞固定在環(huán)冷小車運行軌道邊。
第4章 實現(xiàn)功能
4.1環(huán)冷小車走行定位
實時檢測到環(huán)冷小車走行的連續(xù)絕對位置并在上位機上加以顯示。
4.2環(huán)冷小車聯(lián)鎖
通過刻度標尺位置檢測系統(tǒng)提供的有效位置值，可在指定位置鎖定環(huán)冷小車的移動，以防止卸下的原料偏離卸料亠口，出現(xiàn)漏料事故。
4.3遠程監(jiān)控
通過刻度標尺位置檢測裝置和中控系統(tǒng)的協(xié)同工作，可以確保環(huán)冷小車行走平穩(wěn)，停止位置準確可靠，武漢專業(yè)環(huán)冷小車定位系統(tǒng)報價
，滿足工藝需求。按操作方式可設置“手動”和“自動”切換功能，以防止系統(tǒng)在非常情況下仍能通過現(xiàn)場手動操作來完成卸料作業(yè)，不影響生產的正常進行。同時在上位機能模擬整套卸料系統(tǒng)的運行情況，實時故障報警，在操作界面上輕松進行環(huán)冷小車的啟停和正反走行控制；實時動畫顯示料位及環(huán)冷小車位置；自動紀錄設備的運轉情況并形成交接班紀錄。
第6章 效益分析
? 通過該技術的開發(fā)與應用，可以時刻了解環(huán)冷小車的位置，避免錯位，杜絕各類生產安全事故的發(fā)生；
? 提高卸料效率和設備有效作業(yè)率，節(jié)約生產成本，降低崗位工人的勞動強度，保護崗位操作人員身心健康
? 提高自動化控制水平和信息化管理水平，保障產量和質量，提升企業(yè)形象，提高企業(yè)產值和競爭力
? 實現(xiàn)信息的有效全面收集，有助于生產管理人員進行生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和趨勢預測。




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