據(jù)有關資料統(tǒng)計，我國每年產(chǎn)出各類農(nóng)作物秸稈大約7億噸，其中90%被廢棄或焚燒，不僅造成資源浪費，而且嚴重污染環(huán)境。每處理1噸秸稈可產(chǎn)生200千克秸稈炭、300立方米優(yōu)質(zhì)可燃氣體、20千克優(yōu)質(zhì)碳酸鉀、20千克木焦油和大量的木質(zhì)酸。按照目前的市場價格估算，每處理1噸秸稈產(chǎn)生附加值高可達1324元。
   秸稈炭化機秸稈經(jīng)過處理后，其產(chǎn)品大有用處：秸稈炭可用在冶金、化工、建筑、畜牧、生活燃料上，木焦油可用于合成橡膠和冶金等領域，木質(zhì)酸可用來制作生物炭基肥。很多農(nóng)民朋友們反映木炭機清理炭化機焦油的方法有很多，簡單的方法就是拆掉清理再裝上，然而這并不是長久之策，所以我公司針對這一情況為以前使用碳化爐等碳化設備的客戶進行了設備改造，提供單獨煙氣凈化過濾裝置，有效的將煙氣中的焦油含量降低至5%以下，大大的減少了拆卸管道清理焦油的頻率，另外還有一個生活小技巧配合過濾器使用效果更加，焦油清洗劑為水基環(huán)保清洗劑，具有極強的滲透、分散、增溶、乳化作用，對油脂、污垢有很好的清洗能力，其脫脂、去污凈洗能力超強；產(chǎn)品不含無機離子，抗靜電，易漂洗，無殘留或極少殘留，可做到低泡清洗，能改善勞動條件，防止環(huán)境污染；并且在清洗的同時能有效地保護被清洗材料表面不受侵蝕。每次安裝前使用這種溶劑在管道內(nèi)涂抹一層焦油就不易產(chǎn)生結(jié)焦的情況，按照我公司總結(jié)的上述方法進行改造可以有效提高單次清理周期。
   連續(xù)式秸稈炭化爐產(chǎn)生的煙氣利用：
1、炭化爐上部炭化管烘干產(chǎn)生的蒸汽（白煙）排空；
2、炭化爐下部炭化管炭化產(chǎn)生煙氣之后，開啟可燃煙氣閥門，等到幾乎看不見煙氣冒出時，說明炭化過程中產(chǎn)生的煙氣已被
完全回收，回收的煙氣經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程變?yōu)榭扇細怏w進入炭化爐底部灶頭進行二次燃燒，這時關閉氣化爐；
3、按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的燃氣燃燒自體，達到節(jié)能的效果；
4、整個過程可連續(xù)式炭化生產(chǎn)，無污染煙氣排放，極具環(huán)保性，達到國家廢氣排放標準。
  因此，此秸稈炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐。