近年來，低壓脈沖袋式除塵器在我國鋼鐵企業(yè)的電爐除塵系統(tǒng)中獲得了廣泛應(yīng)用。在日常運行中，通過在布袋上保持一定厚度的粉塵層來使除塵器有較高的過濾效率；但粉塵過多又會使布袋阻力增加，風(fēng)機能耗升高。清灰的目的就是使粉塵層保持合適的厚度，使除塵器有較高的除塵效率和較低的能耗。在工程實際中，粉塵層厚度的測量比較困難，一般利用容易測量的除塵器阻力來間接反映粉塵層厚度。 傳統(tǒng)清灰控制方式存在的問題 目前，國內(nèi)外常用的清灰控制方式有定時清灰和定阻力清灰。定時清灰是指按照預(yù)先設(shè)定的清灰周期和脈沖間隔控制清灰機構(gòu)動作，其屬于開環(huán)控制，不考慮除塵器的實際阻力。若時間設(shè)置不合理，會使除塵效率太低或系統(tǒng)能耗太高。 定阻力清灰是根據(jù)除塵器實際阻力大小來控制清灰。通常設(shè)定好阻力的上限和下限，當(dāng)阻力大于上限時開始清灰，直到阻力小于下限時停止清灰，其阻力的上下限設(shè)定值為常數(shù)。這種方式雖然實現(xiàn)了阻力的簡單閉環(huán)控制，但由于其清灰頻率沒有根據(jù)阻力大小相應(yīng)調(diào)整使除塵器阻力始終在上下限之間波動，無法保證穩(wěn)定的除塵效率，除塵器并沒有工作在較佳狀態(tài)。 風(fēng)量(過濾風(fēng)速)大小實際上決定了粉塵層厚度變化的速度，它對時間的積分與粉塵層厚度成正比。在除塵器實際阻力遠小于目標(biāo)阻力時，無論風(fēng)量大小，脈沖間隔時間均采用較大值，以使布袋上迅速附著一層粉塵，快速提高布袋的過濾效率；當(dāng)實際阻力接近目標(biāo)值后，根據(jù)風(fēng)量不同采用適當(dāng)?shù)拿}沖間隔，使系統(tǒng)穩(wěn)定；當(dāng)實際阻力超過目標(biāo)值較大時，迅速縮短脈沖間隔時間，使除塵器實際阻力能夠盡快回到目標(biāo)值附近。 當(dāng)風(fēng)量階梯型變化時，目標(biāo)阻力隨之由1500Pa修正到1100Pa再修正到700Pa。阻力模糊控制器推理脈沖間隔使實際阻力快速跟隨目標(biāo)阻力變化，并保持在目標(biāo)值附近一定偏差范圍內(nèi)，穩(wěn)定后阻力波動范圍很小，能保證較高的除塵效率和較低的能耗。系統(tǒng)響應(yīng)迅速、穩(wěn)定性好，但存在一定的穩(wěn)態(tài)誤差，這是模糊控制器的先天缺陷，由于除塵系統(tǒng)對阻力控制的要求，一定的穩(wěn)定誤差是允許的。 如何提高袋式除塵器的清灰強度，不同的清灰方式有著不同的技術(shù)措施。大型袋式除塵器采用較多的是在線脈沖噴吹清灰方式。在氣源壓力一定，供氣量能夠保證的情況下，脈沖閥一次噴吹的壓縮空氣量對于清灰的效果就至關(guān)重要了；高品質(zhì)的脈沖閥和控制方式就能夠在較短的時間噴出足夠的壓縮氣量，就能達到高強度的清灰效果。 czshenglin