1濾袋壓差過高 濾袋壓差過高是指濾袋內(nèi)外壓力差超出了在線監(jiān)測壓力表的測量范圍。易造成以下問題：系統(tǒng)處理粉塵的能力明顯下降；輸灰管道的堵塞；風(fēng)機(jī)長期在高頻狀態(tài)下工作，增加了系統(tǒng)的電能消耗。主要原因有： (1)含塵氣體溫度過高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性，應(yīng)采取保溫絕熱措施。 (2)脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵也堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。 (3)濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度大、粘性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾布。覆膜濾布是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾布表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高，摩擦系數(shù)極低，具有不粘性。 (4)除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速過高。若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風(fēng)速值偏高，則都會導(dǎo)致濾袋壓差的升高。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，使濾料過濾風(fēng)速降低。 2濾袋破損 脈沖袋式除塵器利用除塵布袋的過濾作用將含塵氣流凈化，因此布袋的完好情況直接關(guān)系到凈化效率。在生產(chǎn)中，由于粉塵對布袋表面的磨損，將使布袋出現(xiàn)“針刺”小孔。有時在清灰過程中，由于在高壓風(fēng)強(qiáng)大氣流的沖擊下，除塵布袋也會出現(xiàn)較大破損。濾袋破損后導(dǎo)致排出的氣體粉塵濃度增大，而且含有較多粉塵的氣流高速通過風(fēng)機(jī)時，將造成風(fēng)機(jī)外殼及葉輪的嚴(yán)重磨損。選擇耐磨、耐腐蝕的濾袋材料、提高濾袋的使用壽命是解決問題的有效方法。另外，要定期檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時處理，小的破孔可進(jìn)行粘合或縫補(bǔ)，尺寸大的則要進(jìn)行換。 3除塵器漏風(fēng) 主體設(shè)備和管網(wǎng)的密閉情況影響脈沖袋式除塵效果。袋式除塵器用負(fù)壓操作，如果主體設(shè)備及殼體和管道的連接處密封不嚴(yán)，其一，漏出除塵風(fēng)，將使實(shí)際風(fēng)量減小，影響除塵效果；其二，漏人冷空氣，將增加含塵氣體處理量和使含塵氣體溫度降低而出現(xiàn)冷凝水，這二者都會使含塵氣體露點(diǎn)發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)露。 布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。 czshenglin/