煤棒機粉煤成型的工藝流程原煤——-機械篩——-粉碎——-加入腐殖酸鈉溶液——-攪拌——-存貯堆漚——-二次攪拌——-擠壓成型——-自然晾干或者烘干。粉煤的粒度、水分、配液的比例、攪拌程度、漚制時間等都要注意把握。（1）原料越細，制成的煤棒內(nèi)便面積越大，氣化反應(yīng)速度越快。原煤粉碎粒度應(yīng)控制在3mm以內(nèi)；（2）粘結(jié)劑加入粉煤以后，應(yīng)在擠壓前讓煤粉進行堆漚熟化，一方面可使粘結(jié)劑均勻滲透，另一方面可讓加入熱粘結(jié)劑后的煤粉有一個熟化發(fā)酵的過程，有利于擠壓成型，提高煤棒的強度，一般漚制的時間要在24小時以上；（3）攪拌時使粘結(jié)劑均勻分布到原料中，攪拌越均勻，制出的煤棒強度越好；（4）混合后的煤含水13％左右，干濕度以手捏成團松開略散為宜。開機前要調(diào)整好煤棒機的間隙，葉輪與煤棒機頭進煤孔的之間的間隙一般在2mm左右；葉輪與走料間的徑向間隙在18mm左右；檢查漚制煤的干濕度，先加少量的水后開棒機，進煤量要?。浑娏魇呛饬吭O(shè)備負荷和煤棒擠緊程度的主要參數(shù)，是操作者控制設(shè)備的主要依據(jù)，MBJ45煤棒機要精心控制電流280A～350A；進煤量一般不超過剪板機主軸，攪拌機轉(zhuǎn)速控制在750轉(zhuǎn)左右。
德裕重工生產(chǎn)煤棒機（又叫煤棒擠壓機）是利用螺旋擠壓的原理，將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有一定強度的預定形狀的煤棒成型設(shè)備。煤棒擠出機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒擠出機內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。煤棒機是德裕重工經(jīng)過多年的研究，又出的新產(chǎn)品。TF型煤棒擠壓機是氨肥廠、煤氣廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設(shè)備中的一臺主要設(shè)備，它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強度的圓形（或六棱形或方形）煤棒，進入造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統(tǒng)工藝。