常用的烘干設備有哪些種類和特點            
物料的烘干過程是物料與熱氣體經(jīng)過直接的熱交換，將物料中表面水分蒸發(fā)的過程。烘干物料的單位熱耗和烘干速率主要決定于物料品種及其性


質(zhì)、含水量的多少以及所用烘干設備的性能。      
水泥廠常用的烘干方法有兩種：一是采用單獨的烘干設備，在物料入磨之前對物料進行預烘干；二是采用烘干兼粉磨的設備在粉磨過程中同時進


行烘干。由于后者對物料水分有一定限制，所以前者是一些水泥廠常用的烘干方法。有時也有兩種方法同時兼用的.水泥廠采用的預烘干設備主要


有：筒式烘干機、重力式烘干窯、流態(tài)烘干機、沸騰烘干機及多層圓盤式烘干塔等等。目前使用較多的是筒式烘干機。


１）筒式烘干機   筒式烘干機分順流式和逆流式兩種。順流式系指物料在烘干機內(nèi)的運動方向與煙氣的流動方向是一致的；逆流式則指兩者的方


向相反。由于物料和煙氣在烘干機內(nèi)的運動方向不同，所以其溫度變化也不同，在水泥廠中，兩種操作方式的筒式烘干機均有采用，而以順流操


作的居多數(shù)，因為它有如下特點：   ①在烘干機筒體熱端，物料與煙氣的溫度差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發(fā)。   ②粘性物料進入


烘干機后，由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結(jié)，有利于物料運動。用于烘干濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸煤粉引起著火。   ③順流操作的熱


端負壓低，能減少進入烘干機的漏風量，有利于穩(wěn)定烘干機內(nèi)熱氣體的溫度及流速。   ④喂料與供煤同設于烘干機的一端，車間布置較方便。 ⑤


順流操作的烘干機出料溫度低，一般可用膠帶輸送機輸送。 ⑥順流操作的粉塵飛揚較逆流式要多。筒式烘干機的長徑比（L ／D）一般為８ ～１


０，斜度為３％ ～５％，轉(zhuǎn)速為２ ～５ｒ／ｍｉｎ，一般不調(diào)速。    
（２）重力式烘干窯   在磚砌爐膛內(nèi)，雙層多孔的傾斜篦板３，將爐膛分隔成熱室和冷室。物料依賴自重在篦板夾層中自上而下緩慢移動，熱室


的煙氣穿過多孔篦板和料層進行熱交換，而將物料烘干。廢氣經(jīng)排風機６ 排入大氣。烘干的物料經(jīng)卸料裝置４ 和輸送機５ 卸出烘干窯。這種烘


干設施具有工藝簡單、建造容易、投資省、熱效率較高等特點，可烘干粘性不大的各種塊粒狀物料，適用于產(chǎn)量較小的立窯水泥廠使用。
３）流態(tài)烘干機   流態(tài)烘干機是一種利用固定多孔篦床，使床面物料流態(tài)化而直接進行熱交換的烘干設備，有單層床式和雙層床式兩種。生產(chǎn)實


踐證明，能正常操作的流態(tài)烘干機具有熱效率高、產(chǎn)量大等特點，但由于影響物料流態(tài)化的因素較多，往往不能保持篦床上的物料處于穩(wěn)定的流


化狀態(tài)和流速，因而影響烘干作業(yè)的正常進行。當烘干物料的品種、水分、粒度等變化較大時，則不宜采用這種烘干設備
４）多層圓盤式烘干塔  
多層圓盤式烘干塔。磚砌塔體呈圓形，在塔的中心，裝有一根下懸的傳動軸，軸上固定多層圓盤和揚料刮板，與固定在塔體內(nèi)壁的、相 同數(shù)量的


環(huán)板相間排列。物料從塔頂加入，經(jīng)第一層圓盤溜至第一層環(huán)形板，被傳動軸上的揚料刮板刮下，流至第二層圓盤，再溜到第二層環(huán)形板上，又


被刮下，如此逐層往下?lián)P料，延長了物料在塔內(nèi)的停留時間。底部燃燒室的煙氣逆流而上，將逐層下溜的物料烘干。這種型式的烘干塔熱效率較


高，但由于揚料機械在塔內(nèi)多粉塵的熱態(tài)條件下工作，使烘干溫度受限制，維修也比較麻煩，迄今只有個別廠采用。
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