金屬粉碎機是將大尺寸的固體金屬物料粉碎加工處理至要求尺寸的專業(yè)機械。根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區(qū)分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨機。本機主要由蝸輪蝸桿減速電機、機殼、機架、組合螺旋齒刀盤、主動軸、從動軸、大齒輪、小齒輪等零件組成。
    在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質料和大塊料的破碎 剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的粉碎 沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨，適于脆性物料的粉碎 研磨主要在細磨、超細磨，適于小塊及細顆粒的粉碎。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力。
    金屬粉碎機(Metal grinder)按其工作原理大致可分為2種類型:一:采用雙軸或單軸低速轉動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。二:利用高速旋轉的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(約1000轉/分鐘)的主軸上串聯(lián)著多片圓鋼板，圓板聯(lián)著主軸旋轉。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉動。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內，被高速轉動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。
    金屬粉碎機利用電機帶動風輪擠壓的基本原理，在高速大扭矩電機的驅動下，破碎物在破碎腔內可得到充分而有效的細碎，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。破碎物料經過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把油漆桶和非油漆桶分離開，而且整個系統(tǒng)裝有除塵裝置，將生產過程中產生的粉塵污染危害降至最低。該設備主要有產量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻等優(yōu)點。并且在使用該設備時，噪聲低、無污染，操作簡單、維護方便。

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