不銹鋼光亮酸洗液  KM0201
主要用途：
   本品主要用于不銹鋼前處理時，要求對表面氧化皮、銹和焊斑等去除的同時，能夠保持工件原有的光澤不改變的情況。可減少因傳統(tǒng)酸洗法引起的過腐蝕、變色而增加后處理工藝難度。
特性與優(yōu)點：
。 可對不銹鋼零件全面酸洗的同時，保護工件光澤不受破壞，為后處理創(chuàng)造有利條件；
。 添加有少量表面活性劑，可在酸洗的同時清除工件表面少量油污。
適用范圍：
  本品僅適用于奧氏體不銹鋼SUS300系列（301、304、316等）含鉻鎳量較高的材料處理
使用方法：
使用方法：
?  初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產；
?  將待處理工件浸于本品中，常溫處理1~10min（具體時間由用戶根據工件的情況試驗確定），直至工件表面氧化皮完全去除干凈后，立即取出用清水沖洗干凈再進行后續(xù)工序處理，若是屬于成品的處理，建議處理后采用我司vicom “不銹鋼中和防銹液KM0413”進行中和防銹處理，防止因酸洗破壞而引起的生銹。成品包裝前應脫水烘干。
常規(guī)工藝流程：
光亮酸洗——二次流動清水漂洗—轉入后續(xù)處理工序
以上工藝可根據需要增減變動而不影響功效
注意事項：
?   操作人員戴好勞動保護用具后進行操作，杜絕皮膚與鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
?   光亮酸洗時掛具應采用尼龍或聚氯乙烯等塑料，減少因金屬掛具上金屬離子溶入溶液而帶入雜質，影響藥液壽命；
?   每次酸洗時，工件裝載量不宜過多，酸洗時應不時翻動工件，防止工件疊壓、窩氣造成酸洗不干凈；
?  酸洗后應用水對工件進行充分的沖洗，對于管材應注意內壁的清洗，防止殘留；
?  清洗不銹鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放
儲藏與包裝
?  本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。最高溫度不應超過75℃；若長期儲存，最高溫度不應超過45℃。本產品不燃燒、不爆、有腐蝕性、環(huán)保；
? 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸