垃圾尾氣除塵器新工藝設計 1．工藝原理 通過優(yōu)化蝸殼式旋風除塵器的高徑比，較小的內筒排氣管下口可確保氣流在旋風除塵器內產生很強 的離心力場，并在內筒圓管和錐管四周均勻開設導流斜槽，因導流斜槽與當地氣流方向成90-180°角， 導流槽使氣流在急劇轉向后通過槽孔進入排氣管，而細粉塵因為慣性作用難以跟隨進入排氣管，因此， 大大提高了旋風分離器捕捉細粉塵的能力，在距排塵口上方處周圍向對稱開設4-8個預泄塵孔，可以提前 將捕集的顆粒導入下部的灰斗，從而降低了排塵處的顆粒濃度，抑制了排塵口處的“返混”現象。 2．技術創(chuàng)新 新型旋風除塵技術以多相流體湍流流動的理論研究成果為基礎，通過內構件導流徹底改變了傳統(tǒng)旋 風除塵器內的流路，防止了流體短路、粉塵的二次卷揚。其各項性能指標均處于同類設備的國際領先水 平，這標志著旋風除塵技術取得了突破性進展。 3．產品特點 ① 工藝先進除塵效率高 ④ 無須檢修運行成本低 ② 系統(tǒng)壓降小高效節(jié)能 ⑤ 適合高溫高黏的氣體 ③ 無轉動部件穩(wěn)定可靠 ⑥ 適合易燃易爆的氣體 HSF型高效旋風除塵器是我公司開發(fā)的新產品，其切割粒徑d50最小可達到1μm，因具有分離效率高 、壓降低、放大效應小、運行費用低、操作簡單、應用范圍廣等優(yōu)點，解決了氣、固相分離過程中存在 的幾十項工程技術難題，拓展了旋風除塵器的應用領域。 4．HSF高效旋風除塵器與常用旋風除塵器性能對比 ⑴除塵效率 我公司的專家教授們采用HSF高效旋風除塵器和常規(guī)旋風除塵器對燃煤鍋爐煙塵樣品分別進行了除塵 效率實驗，實測結果表明：采用Φ500-DⅢ型普通旋風除塵器的除塵效率只能達70%，采用多管旋風除塵器 的除塵效率只能達85%，而采用1級HSF-500高效環(huán)流式旋風除塵器的除塵效率可達95%，若采用2級HSF-500 高效旋風除塵器的除塵效率達到99%以上。 ⑵旋風除塵器系統(tǒng)壓降 對常規(guī)旋風和HSF旋風除塵器的壓降進行實驗：常規(guī)旋風的單臺壓降約1200Pa，兩臺串聯壓降為 2400Pa；HSF旋風除塵器的單臺壓降約800Pa，兩臺串聯壓降為1400Pa。 常規(guī)旋風除塵器進氣口位于直筒段上部，氣體進入器內后，沿邊壁螺旋向下流入錐體，錐體截面積 不斷減小，大部分的氣體逐漸趨向中心，并沿軸心自下而上螺旋上升至除塵器頂部。氣體流動路線較長 ，故壓降較大。而HSF高效旋風除塵器在內筒圓管和錐管四周均勻開設導流斜槽，使氣流通過這些斜槽進 入排氣管，增大了流通面積，降低了壓降 青島海諾斯集團有限公司是集吸附催化材料、節(jié)能減排及清潔能源的產品研發(fā)、生產營銷、設備制造及 工程承包為一體的科技創(chuàng)新型企業(yè)，現有資產1.6億元，從業(yè)人員126人，公司下設技術研發(fā)中心、工程 設計部、市場營銷部、財務資產部和四個控股子公司，即海化干燥工程機械公司、中科環(huán)保科技公司、 海諾斯設計公司和大興安嶺海諾斯脫硫股份公司。 海諾斯自主創(chuàng)新研發(fā)的大型褐煤流化提質干燥裝置、高強度煤粉造粒機、大型移動床炭活化塔、高 分子聚合物技術、聚合反應器、造粒機、高效節(jié)能的大型振動流化床、高效旋風除塵器，已在中國石化 、化工、鋼鐵、冶金、煤炭等大型企業(yè)推廣應用了多套裝置，各項性能指標達到國際先進水平。 海諾斯自主創(chuàng)新研發(fā)的具有吸附催化、解吸再生、循環(huán)使用功能的超濾活性焦吸附催化材料（簡稱CDSN）、煙氣集成凈化工藝系統(tǒng)、解吸與再生工藝系統(tǒng)、副產物回收工藝系統(tǒng)等多項核心技術，解決了中國現有煙氣凈化技術脫硫不能脫硝、運行費用高、廢水廢渣二次污染和副產物不能資源化回收等技術難題。 CDSN煙氣集成凈化技術 青島海諾斯集團有限公司___垃圾尾氣除塵器新工藝設計