目前烘干機(jī)市場(chǎng)從結(jié)構(gòu)和烘干原理上主要有兩種形式：
一、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)：
      烘干設(shè)備的主體是支撐在四個(gè)托輪上面的圓柱形筒體，筒體在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下以一定轉(zhuǎn)速不停地旋轉(zhuǎn)。物流進(jìn)入筒體后，靠回轉(zhuǎn)筒體與水平面的傾斜角度自高處向低處滑落，或靠烘干機(jī)筒體內(nèi)側(cè)傾斜安裝的揚(yáng)料板強(qiáng)制性地將物料從進(jìn)料端推向出料端。
    這種類型的烘干機(jī)普遍存在著如下問題：
    1.制作設(shè)備所需消耗的鋼材量很大，進(jìn)而給設(shè)備的制作、運(yùn)輸、安裝帶來難度，也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；
    2.設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需具備的條件苛刻：支撐裝置、傳動(dòng)裝置和定位裝置需要潤(rùn)滑，不但對(duì)零部件加工精度要求高，而且對(duì)環(huán)境溫度、灰塵非常敏感，因而需增加諸如油站、冷卻泵、密封件等，不然無(wú)法保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
    3.設(shè)備在生產(chǎn)過程中易損件多，不但增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率； 
    4.設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給用戶正常維護(hù)、更換零部件增加難度；
    5.烘干物料所消耗的燃料和電能高，一般回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)將含12%初水份的礦渣烘干到1.5%以下時(shí)，需消耗標(biāo)煤10kg，同時(shí)需消耗2度電；
    6.產(chǎn)量低，目前大多只能維持在50tph以下。

二、立式烘干機(jī)：
    依靠提升設(shè)備將濕物料從地面輸送到高空后再落入直立的烘干筒體，物料在下落的過程中與自下而上的熱氣流進(jìn)行熱交換，從而被烘干。這種烘干機(jī)因故障率高、極易發(fā)生堵料、烘干效率低、產(chǎn)能小原因，已基本被淘汰。
    高效懸浮立式順流烘干機(jī)的工作原理：
    含水分的物料在筒體內(nèi)被熱氣流帶動(dòng)，在從底部被吹到頂部的過程中與熱氣流實(shí)現(xiàn)熱交換，使水分得到蒸發(fā)。其主要特點(diǎn)是順流、懸浮、立式。
   
    順流：物料前進(jìn)方向與氣流流動(dòng)方向一致。事實(shí)上物料就是在氣流的推動(dòng)下前進(jìn)的，使物料水分最高時(shí)與高溫?zé)煔饨佑|，可大大提高烘干效率。
    懸?。阂蛭锪显谇斑M(jìn)過程中不受任何阻礙，只受高速氣流的沖擊帶動(dòng)，物料被充分分散，完全懸浮在筒體中，與熱氣體得以進(jìn)行最充分的熱交換。
    立式：占地面積小，對(duì)基礎(chǔ)要求不高。同時(shí)不需要額外增加提升設(shè)備就可將物料帶到頂部的收集裝置。
   
    優(yōu)勢(shì)：
    1.設(shè)備重量輕，生產(chǎn)成本低，一次性投入小。
    2.幾乎沒有易損件，運(yùn)行維護(hù)成本低，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高；
    3.極高的能量利用率，同樣產(chǎn)量時(shí)，其燃料消耗僅為傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的60%；因?yàn)橹黧w設(shè)備沒有電力消耗，所以系統(tǒng)電耗僅為回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的30%。
    4.設(shè)備結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，主體設(shè)備僅為普通管道；以50~60tph烘干能力為例，管道直徑僅有1.2m，可以在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行直接加工制作。
    5.系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)潔，操作方便。
    6.系統(tǒng)產(chǎn)量大，只需要適當(dāng)加大烘干管道直徑，以及配套設(shè)備，既可以實(shí)現(xiàn)更高產(chǎn)量的需要。