脫硫石膏烘干機工藝過程：

脫硫石膏烘干機比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，同時該套石膏烘干設(shè)備具有自動化程度高，易操作，干燥效果顯著，處理量大，能耗低等特點。

脫硫石膏烘干機的工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干， 脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了烘干干燥時間，物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出烘干機滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。

脫硫石膏烘干機主要技術(shù)特點：

              1、熱效率高：采用氣料順流操作，高溫?zé)煔庀冉佑|，傳熱方式合理。

              2、質(zhì)量穩(wěn)定：脫硫石膏烘干機采用煙道溫度控制和加料自動控制系統(tǒng)，可確保石膏結(jié)晶水不會脫去，含水份可控制小于1%以下，從而保證脫硫石膏粉質(zhì)量的穩(wěn)定。

              3、投資?。号P式脫硫石膏烘干機占地面積僅100m2，無需另外建設(shè)廠房，土建投資僅為回轉(zhuǎn)烘干機的1/5左右。另烘干機無轉(zhuǎn)動部件，制作安裝簡單，設(shè)備投資也較回轉(zhuǎn)烘干機低60%左右。

              4、能耗低：由于烘干機熱效率高，因此用于烘干機的耗煤量大為降低。加上烘干系統(tǒng)除風(fēng)機與電動截流器外，沒有大的電器設(shè)備，無傳動裝置，因而系統(tǒng)能耗大大低于普通烘干機。

              5、壽命長：烘干機內(nèi)部溫度設(shè)置有比較高，影響其壽命的主要是內(nèi)部構(gòu)件的耐高溫性能如何。JH高效立式脫硫石膏烘干機的散料錐、滑料盆都采用了耐磨、耐熱合金，從而大大延長了使用壽命，整個設(shè)備基本不需修理。

脫硫石膏烘干機性能參數(shù)：

設(shè)備規(guī)格(mm)

處理能力(t/h)

入料水分(%)

出料水分(%)

人工(班)

主機功率(kw)

燃煤要求(kcal/h)

入口溫度(℃)

Φ1500x14000

4-6

30±5

≤8

3

15

≥6000

800±30

Φ1800x18000

6-10

30±5

≤8

3

18.5

≥6000

800±30

Φ2000x16000

8-12

30±5

≤8

4

18.5

≥6000

800±30

Φ2200x20000

10-15

30±5

≤8

4

22

≥6000

800±30

Φ2400x20000

15-20

30±5

≤8

4

22

≥6000

800±30

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