焦?fàn)t煤氣氧含量分析系統(tǒng)
（煤制氣，煤造氣，水煤氣，半水煤氣，焦?fàn)t，干熄焦，全焦，高爐，轉(zhuǎn)爐）

TR-9200型焦?fàn)t煤氣氧含量分析系統(tǒng)為焦?fàn)t煤氣中氣體成份在線連續(xù)檢測而精心設(shè)計(jì)配套的分析系統(tǒng)。系統(tǒng)采用了國際先進(jìn)的取樣和預(yù)處理技術(shù)進(jìn)行凈化和處理焦?fàn)t煤氣中的焦油、煤粉塵、水汽、萘、苯、硫化氫等雜質(zhì)，確保了分析儀器在復(fù)雜工況條件下設(shè)備數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和壽命，以確保工業(yè)生產(chǎn)過程的安全正常運(yùn)行。
  TR-9200型系統(tǒng)適用于焦?fàn)t煤氣分析，為安全生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)、減少燃?xì)馀欧盼廴?，提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的而專業(yè)設(shè)計(jì)的分析系統(tǒng)。 由于焦?fàn)t爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發(fā)生爐爐氣、熱風(fēng)爐爐氣等測檢點(diǎn)都不同程度地含有焦油、粉塵、低沸點(diǎn)有機(jī)物、 H 2 S 等硫物或水汽，具有高粘度、易結(jié)晶、有腐蝕性等特點(diǎn)，故氣體成份復(fù)雜，易造成分析系統(tǒng)堵塞、腐蝕。
針對上述情況；
  采用物理取樣方法，使焦油、苯等凝結(jié)物被蒸汽高溫汽化，再經(jīng)水洗分離、除塵、除水、除水等一系列的過程，實(shí)現(xiàn)了取樣預(yù)處理系統(tǒng)的免維護(hù)和安全運(yùn)行。該系統(tǒng)具有安全可靠、抗腐蝕、無堵塞、取樣真實(shí)、響應(yīng)快、分析精度高等有點(diǎn)。
  焦?fàn)t煤氣氧分析系統(tǒng)由防爆型氧分析儀和氣體采樣及預(yù)處理成套系統(tǒng)組成。采用蒸汽伴熱管路方式以及預(yù)處理系統(tǒng)全部采用無電設(shè)備。本方案很好解決了焦?fàn)t煤氣樣氣中的焦油、苯、萘、粉塵等雜質(zhì)給取樣帶來的麻煩和防爆安全的需要。 
  系統(tǒng)特點(diǎn)
?化學(xué)過濾器將去除樣氣中99%以上不利于測試的有機(jī)物質(zhì)；
?結(jié)構(gòu)巧妙的冷凝器去除樣氣中的水分，將使樣氣中的露點(diǎn)值低于10℃；
?靈活的氣路處理開關(guān)，可應(yīng)對不同的現(xiàn)場處理需要，使用維護(hù)特別方便；
?預(yù)處理系統(tǒng)采用氣動原理推動，無需用電，滿足了焦?fàn)t煤氣現(xiàn)場的防爆要求；     
?德國蒸汽取樣探頭技術(shù)，具有對樣氣抽取、伴熱、稀釋、運(yùn)載、防堵的功能；
?除焦油、粉塵處理裝置，能夠去除99%的焦油、粉塵和部分苯、萘；
?預(yù)處理系統(tǒng)采用高耐腐蝕不銹鋼316L，保證了其耐受極端惡劣環(huán)境的要求；
 
系統(tǒng)適用環(huán)境
環(huán)境溫度： -5 ℃~+45 ℃ 
相對濕度： ＜90% 
電源： 11V- 36V DC
容量： 不大于6KVA 
壓縮空氣源： 0.4 — 0.7Mpa 
耗氣量： 每小時不大于 15m3
系統(tǒng)適用工況： 焦?fàn)t煤氣電捕焦器 
煙氣溫度： 0 ~ 100 ℃ 
煙氣壓力： -10Kpa~+20 Kpa 
粉塵含量： ≤ 50g /Nm3 
輸樣管長： ＜40m 
有害雜質(zhì)： 焦油、腐蝕物、結(jié)晶物等 
氧分析儀技術(shù)指標(biāo)
采樣點(diǎn)位置： 焦?fàn)t煤氣電捕焦器出口煤氣 
分析參數(shù)： O2 
測量原理： 電化學(xué)傳感器、激光、順磁氧
測量范圍： 0-2% 
響應(yīng)時間： T90 ≤ 3S 
工作溫度： -5 ℃~+ 45 ℃ 
線性度： ≤± 0.5 % FS 
零點(diǎn)漂移和量程漂移： ≤± 0.5 % FS 
環(huán)境濕度：  ≤ 90%RH  
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