內(nèi)循環(huán)式烘干機在使用時，物料和熱氣流依次進入內(nèi)外筒體，實現(xiàn)了充分利用熱能烘干物料的目的。下面結(jié)合2.0m*6.5m內(nèi)循環(huán)式烘干機（簡稱雙筒烘干機），簡述其工作原理和結(jié)構(gòu)特點。
烘干機筒體軸線呈水平放置。筒體部分由兩個相重疊且同軸的內(nèi)外筒體組成。內(nèi)筒為一錐筒，外筒為直筒。該機的支承裝置，在高溫端采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支承，由于內(nèi)筒直徑小，故此裝置小巧且能耐熱，低溫端則在中心傳動軸上用一滾動軸承支承，并采用中心傳動方式，取消了傳統(tǒng)的大小齒輪，使總體結(jié)構(gòu)緊湊。該機工作時，物料與熱氣流順流從錐筒的小端進入，并在揚料板的作用下，物料被揚起與熱氣流進行充分的熱交換，同時在內(nèi)錐筒內(nèi)向大端作軸向移動。進入外筒后，物料被不同形狀的物料板揚起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁處的導向卸料板上，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，在空間有一個較長的滯留時間，最后沿內(nèi)筒的外錐壁緩慢流向外筒出口端，通過翻板閥卸出，廢氣則由卸料罩上部的旋風收塵器收塵后排出。烘干機內(nèi)，可考慮在內(nèi)筒進料端布置幾排直板式揚料板。
從上述物料的流程可以看出，物料在被外筒熱氣流直接烘干的同時，又被另一筒的熱氣流間接烘干。內(nèi)筒里的物料與熱氣流之間的熱交換以輻射、對流傳熱形式為主，而在外筒內(nèi)，氣流濕度已較大，溫度較低，物料撒落在內(nèi)筒壁上，使兩者間的熱交換以傳導、對流形式并舉。再者，低溫段的外筒對高溫段的內(nèi)筒有保溫、隔熱作用，并使設(shè)備的總散熱面積相對于傳統(tǒng)型式烘干機減少了30%~40%。
轉(zhuǎn)筒烘干機在烘干過程中隨廢氣流失或者是通過筒體向外散發(fā)的熱量不可忽略，高達35%~55%，造成了很大的能量損失。針對回轉(zhuǎn)式烘干機存在的弊端，設(shè)計了內(nèi)循環(huán)式烘干機。這種烘干設(shè)備將傳統(tǒng)式烘干機筒體部分的單筒改為兩筒或三筒，縮短了筒體外部尺寸。經(jīng)部分水泥廠試用后證明，改機結(jié)構(gòu)新穎獨特、占地面積小、單位機重產(chǎn)量高、熱效率高。
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