單機除塵器除了有除塵部件——除塵布袋外，還有一個很重要的組件——清灰裝置。由于除塵濾袋表面粉塵層的不斷增厚，濾袋對氣流的阻力逐漸增加。氣體通過的能力逐漸減小。也就是說，除塵器的處理風量就越來越小。若無適當措施清除灰塵，濾袋就會被堵塞，妨礙除塵系統(tǒng)的正常運行。為了讓單機除塵器持續(xù)有效地工作，就必須及時清除濾袋上積灰，使濾袋經(jīng)常處于比較干凈的狀態(tài)。因此，單機除塵器一般都安裝有清灰裝置(簡易單機除塵器除外)。配有自動清灰裝置的單機除塵器都安裝有控制器，用來控制清灰裝置的工作次數(shù)和強度，使粉塵層厚度合適，保證除塵工作的順利進行。同時，除塵器還安有收集粉塵的灰斗，收集清落的粉塵。灰斗下方一般設排灰機械，如螺旋輸灰機，刮板輸送機，排灰閥（卸料器）等。單機除塵器一般都設有外殼，將濾袋和清灰機構等部件裝在外殼內(nèi)。外殼通常被分為兩部分：一部分是塵氣室，裝有進氣口，是含塵氣體進入的地方；另一部分是凈氣室，裝有排氣口，是凈化后的氣體排出的地方，在殼體上有人孔或手孔，以便檢查和維修。單機除塵器的運轉通?？煞譃樵囘\轉與日常運轉。一般是先進行試運轉時，必須先系統(tǒng)的對單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作局部的性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對單機除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應密切注意單機除塵器的工作狀況，做好有關記錄。在單機除塵器試運行時，應特別注意檢查的要點：1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。3、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。6、兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。在開始運轉的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會發(fā)生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動7、最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風機。除塵設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，單機除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好除塵設備的試運轉必須細心和慎重。

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